[摘要]电镀要做到清洁生产,必须从源头抓起。在电镀车间改造设计时来实施清洁生产技术是有效的途径,可实现改善生产环境、节能降耗、降低水污染。生产应用中收到明显经济、环境和社会效益。
    [关键词]　电镀;清洁生产;设计;应用
    [中图分类号]X781.1　[文献标识码]B　[文章编号]1001-1560(2007)05-0056-02
    0　前　言
    实现清洁生产是当今解决生态环境的需要,电镀这个重污染行业必须先行。在电镀生产点的周期性设备改造时,要按清洁生产的理念进行技术革新,低投入的简单重复或略加改进翻新,达不到实现清洁生产的目的。结合企业电镀车间的实际情况,用全新设计制定切实可行的方案。也就是说要突出清洁,资金投入恰当或略高,生产运行安全、高效、成本低,这样企业受益,也造福子孙后代。为此,公司在新一轮电镀设备改造时,规划将南、北二区电镀集中在北区建电镀车间和废水处理站,实施清洁生产设计,以彻底改变电镀生产的面貌。
    1.清洁型电镀车间设计
    总原则是在北区现有电镀厂房基础上,利用原装配车间旧厂房进行整体规划布置二条槽长5m左右、总容积70000L的锌酸盐吊镀自动线,一条3000L滚镀锌自动线,二条高温钢铁滚、吊兼容的发黑自动线、两条手动线和废水处理站等。占地5700m2的清洁型电镀车间(包括绿化带)。在不影响生产的前提下逐步拆建,达到预期目标。
    1.1电镀工艺
    (1)镀锌　仍用宽温、宽电流添加剂BZN 99进行锌酸盐镀锌,低铬彩色钝化、黑钝化,蓝白钝化改为低铬三价铬钝化。
    (2)镀硬铬　采用250g/L中浓度镀铬配方。用铬雾抑制剂抑制铬雾,清洗为三级逆流漂洗,回收液定期电加热浓缩后回用于铬槽和配制低铬彩色钝化液。
    (3)镀装饰铬　仍用高整平、出光快、高耐蚀性的三层镍、铬工艺,无铜离子污染源。光亮镀镍采用三级逆流漂洗,定期加热浓缩回用镍槽。
    (4)镀化学镍　生产需要新增化学镀镍工艺,改部分镀铬零件为化学镀镍,减少六价铬离子的污染。
    (5)钢铁发黑　仍用高温发黑工艺,后处理改浸脱水防锈油,提高发黑的耐蚀性,增加甩油工序,降低生产成本和油污染,加温改为槽内电加热,降低了能耗。
    (6)铝及镁合金化学氧化　仍用低铬化学氧化工艺。
    (7)前处理　5条自动线均设计一步法电镀,全部在线上进行前处理。生产量较大的两条吊镀锌线增加低浓度同槽超声波除油除蜡,利用超声波空化效应使零件的表面及缝隙中的油污、蜡等污垢迅速剥离,从而使工件表面净化,较大地减轻阴、阳极电解除油的压力,电解除油改为低磷低碱中温配方,降低工作温度和电流,保证除油零件全润水,产生的碱膜薄,盐酸去膜浓度控制在原配方的2/3以下,减少强碱和强酸的用量,较大地改善了生产环境,消除了繁重的零件装挂先除油的手工操作环节。