摘要：电镀污泥含有多种重金属元素，性质复杂，如果不加处理排放，将会造成严重的环境污染和资源浪费。本文对电镀污泥中铬的回收利用方法──酸浸–氧化法、氨络合转化–铁氧体法、高温碱性氧化法、溶剂萃取法、电解回收法、冶炼回收法和微生物法等进行了总结。综述了电镀污泥中重金属元素的资源化综合利用的有关理论及其研究进展。
关键词：铬；电镀污泥；回收；资源化
中图分类号：TQ153; X78 文献标识码：B
文章编号：1004 – 227X (2007) 05 – 0043 – 04
1 前言
自诞生之日起，电镀行业就被认为是最主要的环境污染源和环境监测重点[1]。电镀生产过程产生的污泥含有多种重金属元素，性质复杂，如果不加处理即排放，将会造成严重的环境污染和资源浪费。迄今，在电镀污泥综合利用方面，国内外不少科研单位已经做了大量工作，取得了一定的进展。从最初的简单填埋、焚烧处置到系统地从污泥中回收各种金属，电镀污泥的综合利用从消纳性的无害化处理提高到了资源良性循环的新水平。
电镀污泥中常常赋存大量的铬，而作为上榜“中国环境优先污染物黑名单”的一种重金属污染物铬，其化合物中 Cr(VI)的毒性最大，它可透过细胞膜毒害生命组织，对人体产生“三致”作用，对皮肤、呼吸系统和消化系统都会产生较大的危害；在环境中它能降低生化需氧量，阻碍氮素的消化过程，使土壤板结，农作物枯死，破坏生物机体的新陈代谢等[2]。同时，铬本身是一种不可再生资源，而且我国的铬资源短缺，因此，如何有效地回收利用电镀污泥中的铬逐渐成为研究者们关注的热点。
本文以铬的回收利用为重点，综述了电镀污泥中重金属元素的资源化综合利用的有关理论及其研究进展，以期能为电镀含铬污泥的科学再生利用积累必要
的素材。
2 从电镀污泥中回收铬的资源化技术
在电镀污泥的重金属回收方面，近年来趋向于采用湿法冶金工艺进行研究。其工艺过程主要包括以下几个阶段：预处理、浸出、溶液的净化、相似元素分离和析出化合物或金属，其中，浸出是决定金属回收率的关键一步。污泥经过预处理后，利用浸出剂（如酸溶液、碱溶液、水等）与原料作用，使其中的有价金属变为可溶性化合物进入水相，并与进入渣相的伴生元素初步分离。S. B. Shen[3]等研究了用无机酸提取Cr3+和其它金属离子，认为硫酸最适合提取 Cr3+。李雪飞等[4]采用硫酸和盐酸分别浸出电镀污泥中的铬，对比研究后发现，硫酸的浸出效果优于盐酸，浸出率高达99.5%。电镀污泥中铬的回收主要有以下方法。
2. 1 酸浸–氧化法
酸性浸出法是湿法冶金中应用最广泛的浸出方法之一，常用的浸出剂有盐酸、硫酸、硝酸、王水等。电镀污泥中的金属大多以其氢氧化物或氧化物形态存
在，通过酸浸大部分金属物质能以离子态或络合离子态溶出。Silva 等[5]用 80%的盐酸浸出电镀含铬污泥中的各金属，为了分离铬与浸出液中的其他金属元素，加入一定量 30%的 H2O2，发生以下反应使 Cr(III)氧化成 Cr(VI)：
在氧化过程中，其他金属多以氢氧化物的形式沉淀下来。然后，用 NaOH 或 KOH 调节 pH 到 7 ~ 11，使溶液中残余的金属杂质 Mn、Zn、Fe、Ca、Mg 等充分沉淀，再将溶液过滤便得到较纯的铬酸盐溶液。以净化后的铬酸钠或铬酸钾为原料，可以根据实际需要采用不同的成品制取工艺进行回收利用[6]。各种铬盐回收工艺流程如下：
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