1 前言
卫星接收天线工作环境比较恶劣,对涂层防腐要求比较高。我司采用阳极电泳涂装后的接收天线，抗腐蚀能力得到明显提高，涂层耐盐雾性能可达500小时以上，延长了其使用寿命。同时因生产效率提高，电泳涂装成本比原先粉末涂装成本平方米低4元，提高了经济效益。
2 阳极电泳涂装工艺
卫星接收天线阳极电泳涂装工艺如下五个部分：予清洗工件表面脱模剂，前处理，电泳涂装，后清洗，烘烤。
工艺流程：上件→预清洗工件表面脱模剂（手工）→热水洗（喷淋、120秒、40～60℃、自来水）→脱脂（喷淋、120秒、40～60℃、清洗剂和自来水）→水洗1（浸渍、60秒、常温、自来水）→水洗2（喷淋、35秒、常温、自来水）→水洗3（喷淋、35秒、常温、自来水）→纯水洗1（喷淋、35秒、常温、纯水电导率<20μs/cm）→纯水洗2（喷淋、35秒、常温、纯水电导率<20μs/cm）→沥水(100秒、含预留吹水工位）→阳极电泳涂装（浸渍、180秒、25～30℃电压0～300V可调、固体分含量12.5%、PH值8.0～8.5、涂层厚度20μm±5）→槽上UF液冲洗→UF液洗1（喷淋、35秒、常温、UF液）→UF液洗2（喷淋、35秒、常温、UF液）→纯水洗3（浸渍、60秒、常温、纯水电导率<20μs/cm）→纯水洗4（喷淋、新鲜纯水、直排直放，逆流补到纯水洗3槽内）→沥水（180秒）→吹水（120秒、人工）→烘烤（30分钟、170～180℃、天然气直燃式热风炉加热）→冷却→下件
说明：
（1）过滤系统选用4网袋式结构，共6组，内袋24个过滤袋，过滤袋孔径50μm；既满足漆膜质量要求，又防止过滤袋堵塞现象发生。
（2）循环系统包括三个方面：1）槽液循环2）热交换循环3）超滤循环。由于流量和流速的变化对槽液的稳定性、老化速度、能源消耗、槽液泡沫以及漆膜质量都有很大的影响，该阳极电泳槽液循环次数为5～7次/小时。
（3）超滤系统的控制参数：入口压力：0.35～0.40MPa,出口压力:0.15～0.20MPa；超滤系统运行应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。为了保证超滤膜清洗干净，单独设一个独立的清洗系统。
（4）供电系统为两段加电方式的入槽通电。
3 阳极电泳涂装工艺参数控制
3.1 电压
电泳体系中加电方式为“入槽通电”，通电方式为“两段加电方式”。卫星接收天线表面涂层不能过厚，否则影响接收效果，过薄会影响防腐性能，缩短使用寿命。在具体电泳线上，工件的电泳时间一般是定值，涂膜厚度主要靠调节电压控制，因卫星接收天线表面积比较大，故采用分段供电，工件入槽地采用低电压60～100V，随着工件上电泳漆膜不断形成，漆膜电阻会逐渐增大，电流会相应减小，电泳效果开始下降，这时采用150～250V高电压，使沉积速度加快，漆膜均匀增厚。
3.2 槽液电导率
电泳漆液的电导率，直接影响卫星接收天线涂层的质量，电导率过高会使漆液粒子运动和通电能力增强，加快了电解反应，漆膜会变粗糙；电导率过低会使漆液电阻增大，电流变小，影响泳透力和漆膜的附着力。槽液电导率高低取决于固体分和杂质离子的含量。因此在操作时利用纯水置换集液方法控制电导率，使其处于正常工作范围内。
3.3 槽液温度
槽液温度过高，沉积量增加过快，会使漆膜粗糙带孔隙，引起漆膜的破损，并使有机物质的水溶液变质加速，影响槽液的稳定性，槽液温度过低会造成漆膜变薄，粘度增大，被涂物表面气泡不易排出，也会引起漆膜带孔隙变粗糙。同时泳透力下降。该电泳线槽液控温系统选用冷冻系统与槽液电控联机自动控温。
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