摘要：阐述了酸性光亮镀铜必须保持溶液稳定、清洁，正确合理使用光亮剂，加强镀液过滤净化为要点，控制镀铜工艺过程中的各种因素，才能获得高品质的镀层。介绍了光亮剂连续滴加控制和镀液连续过滤净化的方法及其效果。
关键词：酸性镀铜;光亮剂连续滴加;连续过滤;稳定性
引言
酸性光亮镀铜由来已久，但是，直到20世纪60年代由于塑料电镀的推广，重新开发了多种有机硫化物、染料及聚合高分子化合物等。新的添加剂(光亮剂)使镀层具有镜面光亮，整平能力好，镀层物理性质也得到改善。鉴于此，它迅速普及作为钢铁件的防护一装饰镀层的底层。同时也被用于印刷板上镀铜层。随着印刷板向高密度、高精度方向发展，对酸性光亮镀铜工艺提出了更加严格的要求。因此，必须同时控制镀铜过程中的各种因素。正确合理使用光亮剂和加强镀液过滤净化是决定镀铜层质量的要点。
本文拟就酸性亮铜镀液光亮剂连续滴加控制、连续(循环)过滤生产的方法及其效果作一介绍。
1 光亮剂连续滴加
对于任何一种镀液，它的稳定性是保证镀层质量的重要指标。硫酸盐镀铜成分简单，溶液稳定，但是它的添加剂组成却相当复杂，有5-6种之多，且缺一不可。由于光亮剂中各成分含量甚微，目前还不能够用一般分析方法测定，只能凭经验使用和控制光亮剂的添加量，来保持镀液稳定性。当然也必须同时控制好硫酸铜与硫酸含量的比例为正常才行。
根据生产实践可知，光亮剂的消耗与很多因素有关。如与通过镀液的电量(电流密度与施镀时间)、温度、阳极状态、镀件出槽频率、工件复杂程度(指带出量)以及镀液中无机和有机杂质等，尤其是Cl-。如镀液中C1一含量不足，即使光亮剂在正常范围内也难以获得整平性好的全光亮镀层。有的工艺C1一含量过高(即超过100 mg/L)将会消耗光亮剂，造成整平性差、光泽性差、镀层粗糙、麻点、针孔及条纹等缺陷。如果光亮剂的添加量过多，反过来则消耗氯离子，同样会影响镀层质量。
因此，对光亮剂的添加量、补充周期和加人方法，都必须按工艺规定严格掌握，防止出现加时过多，用后不足的现象，避免镀液的稳定性受到影响，具体要求如下:
1)光亮剂要少加勤加，一次添加量不要过多，每班按安一时消耗数[即通过单位电量所消耗的光亮剂量，一般用mL/ (kA·h)表示，补充一次即可;2)光 亮 剂 应按使用说明书的规定配成一定的浓度，然后计算成每安一时电量所消耗的体积，这样易于掌握;
3) 添加光亮剂时，应适当稀释，在强烈搅拌下，缓慢加人镀槽，如果加人过快，搅拌又不充分，施镀时就会产生树枝状镀层。
以上是常规使用光亮剂的添加方法，只要光亮剂的配比适当，镀液是稳定的。如采用连续滴加光亮剂，效果更好。下面是笔者曾实施光亮剂的连续滴加控制的方法[21，此法只用几个医院废弃的盐水瓶带针头皮管，装置简单、方便、效果好。
1)做一挂杆用来挂装有光亮剂的瓶架子，可系在工房顶梁上似日光灯悬于镀槽上方;或做成落地支撑架子位于槽旁，以不妨碍操作为宜。
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