摘要：用高氯化聚乙烯(HCPE)代替氯化橡胶。以HCPE和改性树脂为主要成膜物质，制备性能优良的防腐蚀涂料，降低生产成本，促进新技术应用。
关键词：高氯化聚乙烯(HCPE)；改性树脂；防腐蚀涂料
0 引言
由于氯化橡胶分子结构规整、饱和、极性小、化学稳定性好，用它制备的各种防腐涂料具有涂膜干燥快、附着力好、耐化学介质和抗潮湿渗透性优良等特性。半个世纪以来，已发展成为当今世界上舰船和水下设施、钢结构设备防腐的重要材料之一。但由于传统使用的氯化橡胶在生产过程中需要使用大量的含氯烃溶剂(四氯化碳或二氯乙烷)，这类溶剂排放到大气中会破坏臭氧层，残留在树脂中对长期接触的人体有致癌作用，故20世纪90年代，为履行蒙特利尔保护大气臭氧层公约义务，一些发达国家早已限制生产四氯化碳溶剂法生产氯化橡胶。近几年，我国也正在加紧对含氯烃溶剂释放量进行严格地控制，使其取代品得到很大发展，尤其是高氯化聚乙烯树脂(HCPE)的应用。
HCPE具有优良的耐大气老化和耐化学介质性能，易溶于芳香烃、酯、酮等有机溶剂，与大多数涂料用的无机颜料和有机颜料有良好的相溶性。一般溶解成40%固含量树脂液比较适宜配漆使用。我国工业化生产的高氯化聚乙烯大部分采用水相法，氯化工艺以水为介质，生产成本低，对生态环境无污染，同时具有与氯化橡胶相似的各种优良性能。近年来，随着HCPE的水相悬浮深度氯化法工艺技术的逐渐成熟，国产HCPE产品的开发和应用得到很快的发展，以HCPE和改性树脂为主要成膜物质制成的防腐涂料可单包装，可在低温环境下施工，施工条件简便，可刷涂、滚涂、喷涂。漆膜能自干，且干燥速度快，通常30min可表干，6h实干，24h干硬。用HCPE代替氯化橡胶制备防腐蚀涂料，可获得与氯化橡胶防腐漆性能相似的防腐蚀涂层。特别适宜作储罐、桥梁、大型钢结构设备保护性涂料。还可以降低生产成本，提高施工安全性。如今，在涂料行业，HCPE已成为氯化橡胶的较好替代产品。
1 HCPE改性防腐蚀涂料原材料的选择
1.1 改性树脂
HCPE防腐涂料虽然具有优良的防腐性、防水性、耐候性、阻燃性及施工快干性，但其单独形成的漆膜柔韧性差，易脆裂、剥落。耐溶剂性也差，易在二次复涂时产生咬底现象。此外，HCPE溶解为40%甲苯树脂液时，为较黏稠液体，不适宜直接制漆或施工，需要兑入大量稀释剂，不仅影响每道漆干膜厚度，而且造成大量溶剂挥发浪费。因此，单一选用HCPE树脂制备防腐漆远远不能达到要求，需要与其它合成树脂或天然树脂并用，才能获得较为理想的综合性能。又由于HCPE结构饱和，无活泼化学基团，属化学惰性树脂，因而与一些树脂的混溶性不是很好，不能任意比例混溶，有的甚至不相溶，如醋酸纤维素、乙基纤维素、氯乙烯醋酸乙烯共聚物等。
改性树脂的选用需要通过实验获得。
常用的改性树脂有热塑性丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧酯树脂、醛酮树脂等，按一定比例混入，可以较好改善漆膜的柔韧性、耐溶剂性，提高漆膜光泽、干膜厚度及对底材的附着力，增加对光的稳定性。
1.2 防锈颜、填料
大多数用于涂料的颜、填料都可以用于HCPE防腐漆，应综合考虑涂层的防腐性、施工性及贮存稳定性，根据使用环境要求合理选择。底漆是涂料涂装防腐配套体系中最重要的基础涂层，它要求对底材必须具有良好的润湿性和优异的附着能力，不得存在针孔、砂眼、起泡等涂装缺陷，同时还应具备钝化、缓蚀封闭等防腐功能，与中间涂层或面漆的层间附着力良好。一般选用氧化铁红、磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化锌等具有较好防锈能力的颜填料，以提高漆膜的复合增效防锈能力；中涂层选用云母氧化铁、云母粉、铝粉、玻璃鳞片等片状颜料，可减少水蒸气渗透及抵挡部分紫外光对漆膜的破坏；面漆各方面性能要求较高，不仅要具有良好的附着能力，还要具有优良的耐候性和抗腐蚀性，通常选用金红石钛白粉、氧化铁红、铁黄、耐光中铬黄等化学稳定性较好的无机颜料及云母粉、铝粉、磷酸锌等防锈颜料。另外，还可选用一些惰性填料，如沉淀硫酸钡等，以增强漆膜的强度，提高防锈能力，降低生产成本。
