摘要：本文对晶体二极管引线光亮电镀锡的可焊性进行了研究。
    关键词：光亮镀锡   可焊性  二极管
    1　前言
    镀锡层具有较高的化学稳定性,同时有良好的可焊性,因此被广泛应用。
    我厂生产的二极管的引线有极高的可焊性要求,必须电镀纯锡。纯锡镀层有光亮和哑光两种。光亮镀锡是在镀液中加入有机添加剂,使镀层表面光亮、细致,但是镀锡层的可焊性下降,特别在高温处理以后,达不到检验要求。
    为了解决这一难题,经过多次试验,找到了外观光亮,使可焊性又达到要求的工艺。经一年多的生产应用,质量可靠,解决了生产上的难题。
    2　溶液配方及工艺参数
   镀锡溶液的配方很多,我厂采用的是先镀一层哑光锡,然后再在哑光锡的表面上镀光亮锡。
    2.1　卤化物镀锡(哑光锡)
    成分简单,溶液稳定。其配方及工艺参数如下:
    氯化亚锡,ｇ/Ｌ　　　　　　60-70
    氟化钠,ｇ/Ｌ                     80-100
    柠檬酸,ｇ/Ｌ                     15-20
    聚乙二醇,ｇ/Ｌ                    1-2
    洗净剂,ｍＬ/Ｌ                    1-2
    ｐＨ值                            5-6
    阴极电流密度,Ａ/ｄｍ2       1
    温度,℃                           5-30
    2 2　硫酸盐镀锡(光亮锡)
    光亮镀锡一般为硫酸盐镀锡。我厂使用的溶液配方及工艺参数如下:
    硫酸,ｍＬ/Ｌ　　　　　　　　90
    硫酸亚锡,ｇ/Ｌ                    40
    光亮剂Ａ(配槽),ｍＬ/Ｌ         35
    光亮剂Ｂ(添加),ｍＬ/Ｌ         1
    温度,℃                           5-15
    阴极电流密度,Ａ/ｄｍ          23-5
    3　工艺流程及控制要点
    工艺流程如下:
    除油→水洗→盐酸腐蚀→水洗→装滚筒→活化→水洗→电镀哑光锡→出槽→水洗→装滚筒→活化→水洗→电镀光亮锡→出槽→水洗→去离子水洗→烘干检验。
    3.1　化学除油
    除油是电镀的第一道工序。二极管有玻璃绝缘子,既要把二极管上的油污去掉,又不能把玻璃绝缘子腐蚀毛,这就要求除油的配方及除油时间要控制得比较严格。我们先将二极管放在5%的碱(氢氧化钠:碳酸钠:磷酸三钠=1:1:1)中煮5分钟-10分钟后用热水清洗,再将清洗好的二极管在含有少许洗洁精的水溶液中煮10分钟-15分钟。
    3.2　酸腐蚀
    我厂生产的二极管是以铜和可伐为基体的,用工业盐酸浸泡1分钟-2分钟,然后用在5%的柠檬酸溶液活化。
    3.3　电镀哑光锡
    电镀哑光锡的目的是提高可焊性,只要达到可焊性要求的厚度即可。将二极管先镀1小时哑光锡,然后在5%稀硫酸中活化1分钟,再镀10分钟-15分钟的光亮锡。外观光亮,同时也提高了可焊性。
    哑光锡以氯化亚锡为主盐,其含量控制在60ｇ/Ｌ-70ｇ/Ｌ之间。当含量低于60ｇ/Ｌ时,镀层结晶较细致,但颜色暗淡,阴极电流效率较低,允许的阴极电流密度范围的上限值较小。当其含量高于70ｇ/Ｌ时,溶液分散能力差,镀层结构粗糙而暗淡,溶液的腐蚀性较强,成本也较高。
    氟化钠在哑光锡溶液中是络合剂,它与氯化亚锡生成络合物。
    柠檬酸是调节溶液ｐＨ值的缓冲剂,它具有提高溶液导电能力,提高阴极极化和改善镀层性质的作用。当含量偏低时,缓冲作用较弱,但是含量过高会降低阴极电流效率,镀层发黑。