2)硫酸质量浓度 硫酸质量浓度是电镀中较难控制的参数。硫酸质量浓度过高或过低,往往会引起镀层“露黄”、带黄彩膜或蓝彩膜、烧焦和发雾等问题。中浓度镀铬溶液中硫酸的质量浓度是根据其与铬酐质量浓度的比值确定的。通常,铬酐/硫酸=90～120,因此,硫酸的质量浓度取为2.3～2.7g/L。
3)三价铬质量浓度 三价铬离子应该保持一个较低的水平,因为随着三价铬质量浓度的升高,便会出现分散能力降低、电流范围狭窄等一系列的问题。这些问题通过增加阳极面积等方法是无法解决的。实验发现,当三价铬的质量浓度<5g/L时,镀液会相当的稳定。
4)阴极电流密度 实验发现,在较宽的电流密度范围内均可得到质量良好的镀层,而当电流密度过高时,镀层开始由光亮变得泛白,甚至出现镀件边角粗糙、烧焦的现象。电流密度过低也会出现光亮度降低、漏镀的现象。综合考虑,阴极电流密度应保持在50～60A/dm2。
5)温度 赫尔槽和小槽实验说明温度对镀层的外观和质量有很大的影响,温度较低时,电结晶过程较慢,阴极极化较大,晶粒细致紧密,但色泽较暗;温度较高时,阴极极化较小,镀速很快,但镀层疏松多孔,质量较差。综合考虑,温度应控制在55～60℃。
3 结 论
1)化学蚀刻最佳配方和工艺参数为:FeCl3660～850g/L、HCl(36%)8～20mL/L,添加剂10～20g/L,温度45～50℃。在此条件下,蚀刻速度为10～20μm/h,蚀刻时间根据图纹具体深度而定。
2)化学抛光最佳配方和工艺参数为:硝酸(65%)15～40mL/L,盐酸(36.5%)60～100mL/L,磷酸(85%)20～45mL/L,复合光亮剂1～5g/L,缓蚀剂0.2～2g/L,增稠剂2～20g/L,抛光温度为25～40℃,抛光时间为1～5h。在此条件下,可以获得光亮如镜的抛光面。
3)电镀铬最佳工艺:铬酐230～270g/L,硫酸2.3～2.7g/L,三价铬<5g/L,阴极电流密度50～60A/dm2,温度55～60℃。铬酐在电镀铬溶液中不仅起到稳定镀液的作用,而且对pH也有一定的缓冲作用,从而使得镀层厚度可持续增加。
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