1．引言：

    近些年，阴极电泳漆从最初的单纯用于防腐作用的环氧类，逐步开发了不单具有防腐而且具有装饰性效果的丙烯酸类及聚氨酸类电泳涂料。丙烯酸、聚氨酸类阴极电泳漆在不锈钢、铝合金、铜合金等材料上进行电泳，利用金属本身具有的光泽，不仅呈现出金属光泽而且透明感强，起到优良的装饰性效果。该类型树脂同时可以配套各类油性色浆及水性色浆，进行彩色电泳涂装，进而满足市场上日益扩大的彩色涂装的要求。武汉科利尔化工有限公司经过长达六年研发，经过数千次的实验，开发出了一系列的聚氨脂彩色电泳漆，并用于不锈钢材质、铝材质及其他金属材质表面中，解决了该类金属的表面防护和表面装饰的难题。此工艺已在不锈钢、铝材、铜材灯具、锁具行业得到大量的推广和使用。本文下面针对武汉科利尔化工有限公司开发的KLL-8087聚胺酯红铜色阴极电泳漆的工艺流程及槽液的管理进行了讨论。

2、红铜色阴极电泳涂装工艺流程。

2．1 工艺流程：

      工件上挂（不锈钢、铝、铜）→超声波除蜡除油→水洗→纯水洗→纯水洗→红铜色电泳漆→纯水洗→纯水洗→纯水洗→烘干→下挂。

2．2 各段工艺控制要点

1、工件成型后在上挂之前，表面应先经过接丝或者化学抛光后，再进行红铜色电泳涂装。

2、上挂：要求挂具清洁，接触点好，工件牢靠不晃动。

3、超声波除油除蜡：以武汉科利尔化工公司K-106A超声波专用除油除蜡剂为例，按K-106A：纯水=1：5比例进行配槽，其温度控制在0～50℃，时间选择在1～10min。

4、纯水洗：纯水质量要严格控制电导率〈5μs /cm，而且进槽前最后一道水洗槽内电导率不得高于10μs /cm。

5、红铜色电泳：以武汉科利尔化工公司K-8087聚氨脂丙烯酸阴极电泳漆为例，配槽比例武汉科利尔化工公司的油性色浆KLK-8262红铜色色浆比KLL-8087树脂=1比30～40，再按树脂和色浆总和我五倍加入纯水，循环熟化进行生产，熟化时间为24小时。施工电压选择30～100V；施工时间选择：20～90S；槽液温度：28±2℃。

6、烘干：温度升温不宜太快，应分为预烘及烘烤固化两个过程。通常预烘条件：70-80℃/10min，烘干：170±5℃/30min.

 3．红铜色阴极电泳漆槽液的管理

电泳涂装是一个复杂的物理化学、胶体化学和电化学过程，影响槽液稳定性及漆膜质量的因素较多，主要影响因素有电泳电压、电泳时间、固体份、槽液PH值、温度、溶剂含量、过滤介质及杂离子含量等，只有针对不同类型、不同季节就各种影响因素采取合理的管理方法，才能保证漆膜质量的稳定性。

3.1 施工电压

针对红铜色电泳漆施工电压是一个比较重要的参数，若过低会出现漆膜薄、颜色浅、过高、漆膜变厚、表面桔皮、颜色深而不均匀。对于科利尔KLL-8087红铜色电泳漆最佳施工电压选择在30～90V之间。

3.2 PH值

    PH值对于聚氨酯、丙烯酸类型的电泳漆来说是

一个重要的工艺参数，对漆膜的质量很大的影响。PH值过高，漆液水溶性变差，产生絮凝，会产生大量色斑，严重时局部会产生较深的色块；PH值过低，电解加剧，漆膜容易出现针孔、麻脸，同时容易发生再溶解。科利尔KLL-8087红铜色电泳漆最低PH值范围应选择在：4.2～4.5。