近两年来，江麓公司在实现生产经营快速发展的同时，高度重视节能减排工作，通过优化产业结构，提高科技含量，强化内部管理，使公司能耗成本、污染物排放总量等指标大幅度下降。
两取消两改造 优化产业结构
江麓公司细算环保帐，不片面追求大而全，通过“两取消”、“两改造”，大刀阔斧地将高能耗、高污染的生产线坚决予以淘汰，同时积极改善能源结构，采用清洁能源进行生产，不仅节能减排效果立竿见影，企业经济效益也逐年上升。
2007年年底，江麓公司的铸钢生产线被取消，两台3吨电弧炼钢炉、三台燃煤炉、两台燃油炉被全部拆除。这条生产线曾被江麓人戏称为“黑色铸造生产线”。只要开工生产，燃煤产生的粉尘、二氧化硫、灰渣等，使整座工房黑烟滚滚、灰尘弥漫。取消这条生产线后，江麓公司年节电达到224万千瓦时，节约标准煤258吨，年减少二氧化硫排放8370千克，减少废型砂3000多吨。
江麓公司制氧站的制氧生产线曾经也是一条利用率不高但能耗大的生产线，原来该站每年水、电、气亏损达80多万元。现在生产线取消后，不但每年可节电80—90万度，而且可节水5万多吨。
此外，对江麓表面处理中心和锻造车间的能耗大、效率低的蒸汽加热镀槽和蒸汽锤进行改造，利用清洁能源生产。蒸汽加热镀槽改为电加热镀槽，蒸汽锤改为电液锤，不仅使工艺温度控制更加精确，操作更加便捷，而且大幅度减少了能耗，全年减少原煤用量2400多吨，减少二氧化硫排放76.8吨。采用电加热后，一条生产线每年可节约20来万元。
高耸的烟囱兀自呆立，不再有烟尘突突喷出了。
新设备新工艺 提高科技含量
科技创新永远是节能减排不竭的动力。江麓公司近两年投入近2亿元科技经费，引进新的生产线，推广新的清洁生产工艺，提高节能减排的科技含量，从源头上控制污染，减少污染因子和污染物排放。
水是生命之源，江麓公司高度重视废水污水的处理。先后建成了三套循环冷却水处理系统，年节水量达42000多吨。投资上百万元建设了处理含铬、氰、重金属、双碱等污染物的电镀废水处理站，以及重新铺设的与之配套的500多米管网设施，现已发挥了巨大作用，日处理废水量达100多吨，废水经过处理后达到国家《污水综合排放标准》一级标准。投资数十万元建成湘潭市目前唯一一套通过了省、市环保部门验收的废乳化液处理站，使高浓度的废乳化液处理后达到国家废水排放标准。同时还帮助市内其它企业进行废乳化液处理，不仅自身创造了经济效益，更重要的是创造了社会效益和环境效益，做到了一举三得。
江麓公司在加工制造上、表面处理方面推广引进了自动钨极氩弧焊接、真空电子束焊接、超声波除油、达克罗涂层等20多项国内、乃至国际领先的工艺技术，节能减排效果明显。有色精铸上采用脂硬化造型工艺进行改造，型砂重复利用率达到80%以上。今年初，江麓公司通过自行攻关，研究成功以电解退铜工艺替代传统的铬酐退铜工艺，此一项每年就减排铬酐4吨多。同时全面取消了沿用40多年的耗能大、工艺落后的盐熔炉淬火技术，一批环保节能的真空炉、多用途炉投入使用。
重管理重参与 增强节能减排意识
“我建议将小件产品由砂铸件改为精铸件和v法生产，可以减少机加量，提高产品质量。”“我希望塑压生产原料能设立一个专门的回收点，进行统一回收、集中处理。”“我建议能定期对员工进行培训，提高员工操作水平，提高良品率，减少浪费。”“我建议……
这是江麓公司在今年3月开展的“我为节能减排做贡献”活动中，公司员工立足自身岗位，为节能减排提出的合理化建议。短短几天，收集到数百份建议，很多建议有的放矢，切中要害。
员工的广泛参与，得益于江麓公司强化内部管理，员工节能减排意识的不断提高。
江麓公司建立了公司——二级单位——车间——班组的四级节能减排管理体系，严格目标考核，将节能减排指标纳入年度考核内容，考核结果与经营责任制考核结果一并兑现。同时，江麓公司还适时以车间、班组为阵地，开展节能达标竞赛活动。节能减排，成了员工你、我、他共同参与的行动。
员工们运用小革新、小发明、小设计、小窍门，推广新工艺、新技术等，提高工效，达到节能减排效果。江麓工程公司结构件车间员工在进行钢板气割时注意到，气割枪嘴是车间工具器材使用最大的一项能源损耗。在切割10多厘米厚的钢板时，由于切割钢板释放出高热度的能量，气割枪嘴在几百度的高温下，常因钢板熔化出来的熔渣而堵塞，造成工具的大量损耗。50-60元一支的气割嘴用不了几次，就要另换新嘴。为减少浪费，车间员工想办法，首先用旧的气割嘴打通关节，然后再换上新气割嘴进行切割。这样为车间节约了一笔不小的开支，气割外观质量也有了明显的提高。同时车间员工对钢板进行科学合理的套裁，研制出大小靠模板近 300多块，并将边角余料进行重新使用，每年为公司节约原材料达30—40余吨。
江麓公司依托技术创新和管理创新，沿着节能减排发展轨迹，走上了一条持续、健康发展的新路。如今公司的天蓝了，草青了，树绿了，公司向大地交出了一份绿色的节能减排成绩单。
