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异常现象 |
原因 |
处理对策 |
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接点烧焦 |
变黄 |
a-接点不良。 |
a-接点要充分接触。 |
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电化密着不良 |
起粉 |
a-电解液之溶铝量上升；b-电解液液温太高；
c-电解液循环量太低。 |
a-减少溶铝量；
b-控制液温；
c-循环量加大。 |
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变黄（乳白） |
变黄（铝材之端部容易发生） |
a-阳极氧化皮膜太厚；
b-阳极氧化后水洗不足；
c-热水洗不足（时间）；
d-热水洗温太低；
e-热水洗水质变（如：电导率上升，pH值降）；
f-电泳涂膜太厚（15μ以上）。 |
a-控制氧化皮膜于规格内；
b-加强阳极氧化后水洗：增加水量，加空气搅拌；
c-延长热水洗时间；
d-提高热水温度；
e-换热水；
f-控制涂膜厚度。 |
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龟裂 |
a-热水洗水质变差；
b-热水洗温度太高；
c-热水时间太长；
d-电泳涂膜太厚（15μ以上）。 |
a-换热水；
b-降低热水洗温度；
c-减少热水洗温度；
d-控制涂膜厚度。 |
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挤压痕 |
挤压已产生 |
换模具 |
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异常析出 |
沿着模痕出现冒泡状 |
a-不经过热处理 |
a-挤压工艺再确认 |
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冒痱泡 |
全面或部分出现 |
a-氧化膜厚度不足；
b接点不良；
c-基材不良；
d-浴中沙尘。 |
a-阳极氧化浓度，电压，电流，时间再确认；
b-夹具再检查；
c1-铝材再检查；
c2-加强中和工程；
d-电解液再过滤。 |
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尘埃附着 |
易发生在铝材上面，表面粗糙 |
a-水洗水，热水洗水中尘埃附着；
b-电泳槽液中尘埃附着；
c-烘箱中灰尘太多。 |
a-水洗水，热水洗水更换；
b-过滤；
c-清扫并检查是否有滤网。 |
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胶结物 |
型材上表面白色透明状生突出 |
酸的混入，使电解液中成胶结物附着于铝材表面。 |
a-加强水洗；
b-喷洗导电梁；
c-空气搅拌；
d-将电解液过滤。 |
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酸垂流 |
出现胶结物烘烤后变黄，电泳是氧化膜发生破坏 |
酸性水滴由导电梁等落下 |
加强导电梁的水洗工作 |
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小颗粒 |
部分或全面表皮粗糙 |
a-硫酸根蓄积；
b-涂膜过厚；
c-阳极氧化后水洗不足；
d-中和不足。 |
a-进行阴离子交换；
b-控制涂膜厚度；
c1-延长水洗时间；
c2-保持水洗效果；
c3-增加水洗效果；
d1-上升中和液浓度；
d2-延长中和时间；
d3-中和搅拌。 |
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表面呈细痱状且光洁度降低 |
a-氧化液中铝含量过高；
b-氧化液温度高；
c-循环不足；
d-循环不均；
e-电泳槽液pH，液温太高；
f-碱蚀液中锌含量过多；
g-碱蚀过度；
h-中和不足。 |
a-减少铝含量；
b-控制液温；
c-加大循环量；
d-循环均匀；
e-降低电泳槽液pH，液温；
f-减少锌含量；
g-适当碱蚀；
h-加强中和。 |
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发泡（火山口） |
a-涂膜过厚；
b-混入杂质（油、灰尘等）。 |
a-控制涂膜厚度；
b-用硅藻土过滤。 |
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下端角落发泡 |
a-电泳后未充分水洗；
b-水洗水固体分太高；
c-电泳水洗后不充分滴水。 |
a-加强水洗；
b-降低RO2水洗固成分；
c-延长滴水时间，增大滴水角度。 |
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气泡袋 |
铝材下表面 |
铝材入槽时还有空气进入 |
a-增大入槽角度；
b-入槽速度不要太快；
c-增加导电梁倾斜度；
d-延长浸渍时间；
e-增加循环量。 |
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干燥斑痕 |
铝材侧面，下面易发生 |
铝材已干燥 |
a-缩短滴水时间；
b-延长浸渍时间；
c-提高循环量；
d-检查入槽速度。 |
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泡沫附着
（泡斑痕，气泡）, |
铝材侧面，下面易发生 |
a-电泳表面含极小气泡；
b-阴极气体分散于电泳槽液中；
c-由循环系统吸入空气；
d-铝材入槽所带入气泡。 |
a1-以溢流除去；
a2-增加循环量；
a3-液体流向要均匀；
a4-用空气吹去；
b-检查阴极罩布；
c-循环系统吸气填封；
d1-增大入槽角度；
d2-减少入槽速度降低电泳槽液pH。 |
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水洗水痕 |
铝材上面出现不光泽条痕状现象 |
a-水洗水附着于铝材，未干状态进入烘炉；
b-水洗中硫酸根蓄积太多。 |
a1-延长滴水时间；
a2-增大滴水角度；
a3-铝材扎料角度加大；
b-加强水洗。 |
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水滴痕 |
铝材上表面 |
a-水洗水在烘干初期滴下 |
a1-延长滴水时间；
a2-高速烘炉风向。 |
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干燥斑痕 |
a-铝材上部干燥 |
a1-缩短滴液时间；
a2-电泳液中pH提高；
a3-液中放置后再取出（1～1.5分钟）。 |
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硫酸气斑 |
上面，侧面有下面不出现 |
a-硫酸气附着在电泳后，烘烤前 |
a1-减少硫酸气；
a2-阴极板加罩；
a3-缩短滴水时间；
a4-滴水时再以清水喷水；
a5-铝材装饰面向下。 |
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聚云状斑痕 |
雪状、波状条痕状、麒云状 |
a-碱浸蚀不足；
b-碱浸蚀中铝含量过多。 |
a1-上升碱蚀浓度；
a2-延长碱蚀时间；
b-减少铝含量。 |
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聚痕状斑痕 |
铝材表面全面，聚当痕状斑痕 |
a-电泳后被溶解；
b-放置RO水洗水中时间太长（电泳液，水洗液pH也会影响再溶解）。 |
a-不要长时间（15分钟以上）放置于电泳液中；
b-不要长时间（25分钟以上）放置于水洗中（管理电泳液，水洗液pH）。 |
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光泽斑 |
a-电泳液中硫酸根太高；
b-pH异常上升。 |
a-进行阴离子交换处理；
b-降低pH。 |
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鳞云状斑痕，垂流状斑痕 |
a-脱脂液浓度太低；
b-脱脂时间太短。 |
a-提高脱脂浓度；
b-延长脱脂时间。 |
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密着不良 |
涂膜经磨擦时涂膜由阳极处浮起肃落，有氧化膜 |
a-阳极氧化时液温太高（起粉）；
b-阳极氧化液中铝离子太高；
c-封孔度太大，热水洗温度太高，热水洗时间太长，混入封孔剂。 |
a-降低液温；
b-降低氧化液中铝离子；
c-降低封孔度，降低热水洗温度，减少热水时间，防止混入封孔剂。 |
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烘箱内类尘附着 |
铝材上附着白色粉末和灰尘 |
a-附着于炉壁粉末脱落（被冲击而落下）；
b-过滤网堵塞；
c-过滤网破损。 |
a-不要冲击；
b-清洁过滤网；
c-修补过滤网。 |
