“BM100”钢铁防护技术主要是解决了有锈的厚钢板和带氧化皮的热轧板的预处理问题,整个工艺过程无强酸,对钢铁无腐蚀。能把重锈和氧化皮全部处理干净,并在钢铁表面生成一层厚度为8微米左右合金性的的防护膜,防护过的钢铁部件室内存放可达三年不锈,无须再涂底漆,经原劳动部锅炉压力容器检验中心检验、长春一汽集团试用认为是国内外除锈防锈的好材料,已于2007年被国家授权为发明专利。

BM100钢铁防护技术专利证书
合金性的防护膜为规则的网状结构,与外面涂层起到啮合作用,与外涂层的附着力为最高零级,百分之百不脱落。防护膜的分子链是垂直于钢铁表面的,与钢铁表面具有渗透性,转化性,不象漆膜那样的分子链是平行于钢铁表面的,具有覆盖性,和结皮性。所以,进行防护后的钢铁表面不需再涂底漆,直接喷面漆即可;防护膜与钢铁表面转化为合金层,不形成可与钢铁表面分离的层次,牢固的将钢铁表面与外涂层结合在一起,经原劳动部锅炉压力容器检验中心检验百分之百不脱落,经山东省汽车工业公司检验,防护后再涂一般的红丹漆、聚铵脂漆、瓷油漆、水溶性漆、喷塑料粉末等烟雾箱实验均超过1000小时。由于工艺中无强酸,对钢铁无腐蚀,使防护膜处于一个持久性的、稳定的最初形成的理想状态,大大提高了外涂层的耐久性,一般寿命可达十年以上;特别是可以发挥高档漆膜的内在质量和使用价值,不会因为锈拱而使高档漆膜短期脱落,有的漆膜寿命可达50年以上;所用的防护液不含铬、亚硝酸盐等有害物质,防护液可再生连续使用,所以费液排放量很少,且废液可直接生产化肥,不污染环境,对人体无害;因为不存在腐蚀现象,就不需要中和与缓蚀,所以在工艺的操作上比原来的酸洗还要简单;因为不需要喷底漆这也很大的降低了直接成本,一般工艺要涂两遍底漆,大约每平方米需8元钱左右,现在采用“BM100”工艺每平方米不超4元钱(按每公斤液体18元计算),成本降低50%左右。总之,BM100钢铁防护技术的应用,能够很大程度的提高产品质量,降低生产成本,减少环境污染,保护人身安全,简化操作工艺,能够使钢铁制品美观耐久。