异常现象 |
可能原因 |
对策 |
1、PH降低（随伴着膜厚降低、电导率及MEQ增加 |
1a |
阳极液流入漆液内 |
1a |
检查阳极隔膜是否破裂或阳极液溢出电泳槽内 |
1b |
过量加入中和剂醋液 |
1b |
停止加入醋液 |
1c |
阳极液电导率太高 |
1c |
阳极液内加入纯水，使电导率符合标准 |
1d |
过量裸电极面积 |
1d |
取出裸电极 |
2、PH上升（随伴着膜厚增加、电导率及MEQ降低 |
2a |
UF排量太多 |
2a |
停止UF液排出，加入醋酸控制PH、电导率及MEQ |
2b |
阳极隔膜过份控制 |
2b |
插入20%面积之裸电极或增加阳极液的电导率（加入醋酸） |
3、电导率下降（随伴膜厚降低及均一性不良） |
3a |
UF液排量过度 |
3a |
停止UF液排出 |
3b |
固体份降低 |
3b |
加入高浓度树脂液，使固体份增高 |
3c |
测定错误：涂料温度太低，校正不正确或电极受污染 |
3c |
清理电导度计电极，测定涂料温度，重新校正电导度计 |
3d |
UF清洗液流入槽内 |
3d |
UF液排出 |
3e |
被涂物夹带前处理水量太多 |
3e |
调整被涂物悬吊位置及UF液排出 |
4、电导率上升（随伴膜厚、电流密度增加以及针孔、水痕及外观异常产生 |
4a |
UF液排量不足 |
4a |
UF泵浦是否压力不足或UF久未清洗，作适当寻策 |
4b |
游离酸量增加 |
4b |
停止加入醋酸，UF液排出 |
4c |
固体份不高 |
4c |
加入纯水 |
4d |
液温太高 |
4d |
调整冷却系统功能 |
4e |
电导度计校正不良 |
4e |
重新校正电导度计 |
4f |
纯水水质不良 |
4f |
检查纯水机是否久未再生 |
4g |
突然加入大量补充树脂 |
4g |
增加加料次数，减少每次添加树脂之量 |
5、固体份降低（随伴膜厚、电导率降低及UF排出量增加） |
5a |
补充料不足 |
5a |
加入补充料 |
5b |
电泳槽内液位太高 |
5b |
UF液排出，降低液位，补充新料 |
5c |
纯水补充太多 |
5c |
启动UF系统，外排出滤液 |
5d |
前处理预洗水量带入太多 |
5d |
调整吊物位置及方向，以减少水量带入 |
6、固体份增高（随伴膜厚、电导率增高及UF排出量减少） |
6a |
过量加入补充料 |
6a |
减少补充料添加 |
6b |
纯水补充不足 |
6b |
适量加入纯水量 |
6c |
UF排量过多 |
6c |
停止UF液排出 |
7、MEQ降低（随伴PH增高，导致膜厚及沉积膜敏感性增高及UF排出量降低） |
7a |
UF排量过多 |
7a |
停止UF液排出 |
7b |
阳极液电导率太低 |
7b |
加入醋酸使电导率达操作标准 |
7c |
裸电极面积太少 |
7c |
增加裸电极面积 |
8、MEQ增高（随伴PH降低，膜厚降低） |
8a |
槽内酸量过多 |
8a |
参考1a、1b、1c、1d |
8b |
阳极液电导率太高 |
8b |
加入纯水，使电导率达到标准 |
8c |
向电着槽内补充过量中和剂 |
8c |
增加UF排出量 |
9、溶剂量降低（随伴沉积漆膜干硬及膜厚降低） |
9a |
溶剂因涂料使用量少或温度太高而挥发 |
9a |
控制温度27±1℃，加入溶剂调整 |
9b |
UF排量过多 |
9b |
减少UF液排出 |
9c |
固体份太低 |
9c |
加入新料 |
10、溶剂量增高（随伴沉积涂膜软而粘手） |
10a |
UF排量不足或溶剂加入太多 |
10a |
UF液排出 |
11、灰份降低 |
11a |
色浆加入太少 |
11a |
核对加涂料是否按比例添加 |
11b |
固体份太低 |
11b |
增加涂料固体份至标准范围 |
11c |
循环不良，使颜料沉淀 |
11c |
检查循环系统是否不良 |
12灰份增高、 |
12a |
色浆加入太多 |
12a |
核对加涂料是否按比例添加 |
12b |
固体份太高 |
12b |
降低固体份至标准范围 |
13、泡沫（随伴湿膜表面起多量泡沫不易清洗或平坦不良针孔现象） |
13a |
泵浦密封不良 |
13a |
检查保养及修理 |
13b |
副槽液位低 |
13b |
加水或补料使液位上升至副槽液位在主槽液附近 |
13c |
循环系统密封不良 |
13c |
检查管路，采取对策 |
13d |
漆液表面流动太慢 |
13d |
加强循环量 |
