广东高科力新材料有限公司运用纳米改性技术成功研制出水性环氧抗静电防腐涂料，彻底解决了溶剂型产品污染环境、危害健康、易燃易爆等隐患。2007年11月9日开始，中石化茂名分公司炼油分部重整车间，在804#汽油罐内防腐施工保护正式开刷。本次施工与以往不同的是，现场人员紧张的心终于放下来了，因为采用的是一种新型的水性金属防腐产品。彻底消除以往使用溶剂型防腐漆潜在易燃、易爆、气味刺激、中毒致息等重大安全隐患。该成果通过表面改性及合理分散手段，使产品与金属基材之间的附着力更强，漆膜的致密性更好，从而大大提高产品的防腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐水、耐盐雾、耐溶剂、耐油等性能，填补了国内技术的空白，目前已由广东高科力新材料有限公司、华南理工大学材料科学与工程学院、中国石油化工股份有限公司联合申请国家发明专利。
水性环氧罐内抗静电防腐涂料在茂名石化的率先采用，开了行业先例。储油罐防腐，以往大多采用溶剂型环氧树脂层或生漆层，溶剂型防腐漆含有大量的挥发性有机溶剂，这些溶剂不但污染环境、严重危害作业人员的身体健康，而且在储油罐这样密闭的环境中，不易扩散，浓度不断升高，极易引起燃烧、爆炸，给国家和人民的生命、财产造成极大的损失。这样的事故在石油石化系统储油罐及大型船舱涂装施工中时有发生。溶剂型罐内防腐涂料施工存在的主要问题：一是在涂装的施工过程中，因施工人员不慎而引起的静电、火花(包括环境温度过高)等，当温度超过罐内有机溶剂的闪点时即可引起爆炸；二是为了避免爆炸事故的发生，在涂装的施工中，照明电源的电压一般控制在24伏，由于电压(24伏)太低而照明的亮度不够，导致基面的处理和涂料的防腐施工很难达到设计的实际要求；三是施工人员在充满有机溶剂的环境下作业，对其的身体有极大的伤害。
储油罐所装的油品中含有硫化物、水分、有机酸等物质，与储油罐的金属容器内表面发生化学反应而引起腐蚀，定期在金属储油罐的内壁喷涂防腐涂层，是通常采用的防腐措施。因此，研制水性环境友好型罐内防腐涂料产品是国内、国际的研究机构、涂料生产厂家、石油化工等应用行业一直以来研究的重点课题之一。此次中石化茂名分公司炼油分部重整车间804#汽油罐内防腐，采用的是由广东高科力新材料有限公司与华南理工大学材料科学与工程学院、中石化茂名分公司合作研制的水性环氧罐内抗静电防腐涂料，开了行业先例。该产品以水作溶剂，无挥发物、无毒无害、无燃烧物、无爆炸物、健康安全。使用该产品做储油罐内防腐，再也不必为安全和健康问题提心吊胆了。
据悉，2005年10月应茂名石化的要求，公司于正式立项开发水性环氧抗静电防腐涂料。2006年5月“纳米粉体材料在水性金属防腐蚀涂料中的应用研究”课题由广东高科力新材料有限公司与华南理工大学材料科学与工程学院、中国石油化工股份有限公司茂名分公司联合申报广东省科技攻关项目并得到资助。高科力公司与华南理工大学材料与工程学院、中石化茂名分公司密切合作，经过了数千次配方设计、实验研究及产品性能检测，于2007年五月，其产品的各项技术指标通过茂名石化的专业检测；并于11月正式投入使用。研究团队在研制过程中，攻克了一系列的关键性技术难题，填补了国内空白。首先纳米材料通过表面改性及合理分散手段，使产品与金属基材之间的附着力更强，漆膜的致密性更好，从而大大提高产品的防腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐水、耐盐雾、耐溶剂、耐油等性能。导电云母的科学选择与合理应用，使“水性罐内抗静电金属防腐涂料”具有良好的导静电性、优异的防腐蚀性，从而避免了用石墨或炭黑粉末制成的传统溶剂型导电防腐涂料，因炭系导电颜料的渗出而污染油品品质现象的产生。
