前言
镀锌低铬钝化从上世纪70年代中期起，由1809/L、40glL高铬二次钝化基础上降到2一59/L低铬钝化新工艺，并且钝化膜的耐蚀性基本上可达到高铬钝化的耐蚀性，初步解决了环境污染问题。本文将低铬彩钝化和白钝化常见的膜层缺陷、产生原因及处理方法，汇总如下。
1 彩钝化常见故障及处理
1.1 膜层不亮、有雾状
1.1.1 产生原因
(1) 硝酸出光失效;
(2) 钝化液中硝酸和铬酸太少;
(3) 三价铬和锌离子积累过多，即钝化液已老化;
(4) 钝化后清洗水中含有大量氯离子，或使用了曾进行白钝化件的漂洗水槽。
1.1.2 处理方法
(1) 更换出光溶液;
(2) 添加适量硝酸和铬酸，予以调整;
(3) 重新配制钝化液，旧液可用袋装732 阳离子交换树脂浸渍处理，除去溶液中C扩‘和ZnZ干后再用。平时也最好用此法定期浸渍处理，延长钝化液使用期;
(4) 更换清洗水，不能用白钝化件漂洗水槽来清洗彩钝化件。
1.2 膜层不牢、易擦
1.2.1 产生原因
(1) 钝化液 pH值偏低;
(2) 钝化操作时间长;
(3) 锌镀层表面吸附一层有机物;
(4) 钝化件出槽在空气中停留时间长。
1.2.2 处理方法
(1) 调整钝化液pH值，一般刚配好的钝化液pH值往往偏低，可加人少量氢氧化钠，使溶液pH值升高至工艺范围的下限，当pH值过高时加硫酸调整;
(2) 适当缩短钝化时间，掌握好工件在液下成膜的时间，一般pH值在下限时，操作时间短一些，反之时间长一些，成膜时间随pH值而变，不能固定不变;
(3) 可用质量分数为5%的氢氧化钠溶液脱膜，清洗后再进行钝化;
(4) 适当缩短钝化件在空气中停留时间。
1.3 彩色浅、烘干后呈黄红色
1.3.1 产生原因
(1) 钝化液中硫酸含量高;
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