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    摘要：介绍了水性木器涂料较为常用的两种面修色方法，并针对面修色过程中遇到的一些问题，探讨出一种新的较为实用的修色方法——专用修色水法，解决了现场施工过程中开放着色面修色困难的问题。

    目前，水性木器涂料已由清水和白色全封闭涂装发展 到清漆着色涂装。由于水性木器涂料固含一般都较低等原因，比较适合做开放涂装 , 它漆膜薄，能凸现出木纹纹理，涂装效果自然而不失环保 , 因此比较流行。但由于水性木器涂料以水为溶剂，表面张力较大，在面修色时着色剂在基材表面很难铺展开来，从而导致修色不匀，不能达到理想的装饰效果。本文通过实验比较，探讨出一条比较合适的修色方法，可以解决水性木器涂料面修色困难的问题。

    1 一般开放着色涂装工艺

    水性木器涂料开放着色工艺大致与溶剂型着色工艺相同，一般工序为：基材→封闭底→底擦色→特清底→面修色→罩光清面。

    在整个过程中，面修色是施工过程中的重点和难点。把握不好，很难做出理想效果。当前，装修市场上推荐的着色剂及其着色工艺在实际应用时是不能满足现场施工的。如某些着色剂使用说明上讲把着色剂加入面漆中修色，这在全封闭涂装时勉强可以，但有时仍有相溶性不好而引起缩孔等漆膜弊端，该方法根本不能满足开放涂装的施工要求。由于水的表面张力较大，无论怎样调整黏度漆液都不能很好地渗透到木纹中去，因此常造成木纹中和基材表面颜色不匀。

    2 现场施工中较实用的修色方法

    2.1 水直接稀释法

    现在用做面修色的水性着色剂多为水油两用色精或透明性很好的颜料（半透明或纳米颜料）。该类着色剂一般都能用水直接稀释，施工过程中，用水将着色剂稀释，采用干喷的修色方法，即把油量调小，气量调大，让修色水很好地雾化，均匀地涂布在基材上。但由于水的表面张力大 ( 72 m N/m), 对基材的润湿能力差 , 干燥速度慢，雾化不好或一次修色太厚都容易使着色剂溶液形成小液滴而不能很好地铺展。因此，施工过程不好控制，对施工人员的要求较高，且仅适合于一般小面积施工。

    如果采用加入基材润湿剂等表面活性剂来降低水的表面张力，然后再加入着色剂调色的方法，效果也比较明显。如在水中加入 0.1% 的 H875 可使静态表面张力降到 37.0 m N/m, 加入 0.5% 时可降到 30.0 mN/m; 加入 0.5% 的 H-140 则可使之表面张力降到 25. 0 m N/m [1] , 比一些常规的有机溶剂还低 ( 有机溶剂的表面张力数值约为 25 ～ 35m N/m) 。修色时铺展性大大改善，但由于表面活性剂留在了基材的表面 , 基材的表面张力被大大降低了，做罩面漆时无法润湿（打磨），重涂困难 , 从而无法做罩面漆。

    2.2 溶剂稀释法

    由于水的表面张力较大，施工过程中不好控制，不适合大面积施工或普通装修。因此，在稀释着色剂时，适当选用一些能与水互溶的醇类或醇醚类溶剂，就能解决因面修色时表面张力过大而造成的修色剂不能展开的问题。

一元低分子醇类表面张力低 (22 ～ 25m N/m), 挥发速度快（ 0.35 ～ 4.0 ，乙酸正丁酯 =1 ） , 如乙醇表面张力 23.1 m N/m ，相对挥发速率 2.6; 多元醇醚类溶剂则溶解力较强 , 挥发速度低（一般在 0.004 ～ 0.55 ） , 如丙二醇甲醚相对挥发速率为 0.07 [2] 。