介绍了一种高稳定性的ABS塑料直接电镀前处理工艺。与传统工艺不同，它主要采用胶体钯活化液和高稳定性、长寿命的铜置换溶液。该工艺无须解胶、流程短、废水处理方便。

     塑料电镀产品和金属电镀件相比，具有轻质、易加工、表面光泽性和整平性好等优点，在汽车、摩托车、五金、日常家用品等方面有广泛的用途，而且应用领域会越来越广，对电镀质量的要求也会越来越高。

      传统的硝酸银-化学铜工艺具有操作简易、成本低等特点，但工艺稳定性差、镀层表面易产生麻点，而且化学镀铜多采用甲醛作还原剂，对人体健康有较大危害。另外，此工艺不适合自动化生产，很难适应高品质和大面积塑料件的电镀要求。而目前的主流工艺——胶体钯-化学镀镍工艺较硝酸银-化学铜工艺有了长足的进步，可用于自动线生产，稳定性也有所提高，但仍存在化学镀镍成本高、易老化、寿命短等缺点，同时该工艺经常产生令人头痛的挂具上镀问题。另外，化学镍镀层容易钝化、内应力大、韧性差，容易影响后续镀层的结合力。

     近年来，美国安美特公司推出了以铜置换为特征的塑料直接电镀工艺，引发了塑料电镀的新革命。本公司通过不懈努力，开   发出具有自身特点的ABS塑料直接电镀工艺，与国外同类工艺相比，该工艺具有导电性能更好、稳定性更强、成本更低等特点，工件经胶体钯活化后无须解胶即可直接进行铜置换操作，流程及时间大大缩短。经过几年的生产应用，用户反映良好。

      工艺流程

      除油→水洗→酸洗→粗化→ 回收→水洗→还原→水洗→还原 →水洗→预浸→胶体钯活化→回收→水洗→铜置换→回收→水洗→电镀。

     工艺处理过程及操作规范

      1. 除油

      一些应力高的ABS塑料应先适当去应力后再除油，多数ABS塑料可以直接进行除油。在注塑加工及其它处理过程中，塑料件难免沾上油污。除油有利于塑料表面粗化的均匀，同时，增加了

      粗化液的使用寿命。对于手工线，塑料镀件可以采用手工擦洗除油后再上挂；对于自动线，塑料镀件可以直接上挂除油。

       配方及工艺条件：

       SP-1         20~40 g / L

       温度         40~50 ℃

       时间        3~10 min

    2. 粗化

     粗化是塑料电镀过程中很重要的一环，粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度及镀层的完整性。通过粗化，ABS塑料表面的球状橡胶被氧化溶解，镀件表面具备了亲水性，同时表面形成微孔状，以保证胶体钯的吸附和镀层的附着力。

      常用配方及工艺条件：

      铬酸          400 g / L

      硫酸          400 g / L

      润湿剂          适量

      温度          60￣72 ℃

      时间          6￣15 min