1.涂装方式 　机械喷涂和手工喷涂。

2、涂料性状

序　号 项　目 标　准 1 涂料外观 无杂质的透明胶液 2 颜色（号，铁/钴比色） ≤2 3 粘度（涂4#杯，S/20℃） 13±3 4 固化速度（m/min） 6（3KW中压汞灯1支，灯距25cm） 5 固含量（%） ≥95 6 贮存稳定性 80℃×72hr通过

3、涂膜性能

序　号 项　目 标　准 1 漆膜外观 平整、光滑、无针眼、缩孔 2 光泽度（%60） ≥98 3 铅笔硬度（H） ≥1H（底漆） ≥2H（面漆） 4 c性（mm） ≤5 5 弯曲附着力(划格法，级) ≤1 6 耐热性 PC基材：120℃烘烤2hr无变化 ABS基材：80℃烘烤2hr无变化

4、施工注意事项

4.1 UV漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处；贮存期为六个月（30℃以下），超期后经检验合格可继续使用。 　4.2 UV漆可直接使用，使用时不得混入水、油等任何溶剂，禁止往UV涂料中掺入稀释剂。 　 4.3 应避免皮肤直接接触UV漆，操作时应戴上防护眼镜和薄膜手套，若UV漆溅上皮肤，应立即用肥皂水洗净。 　 4.4 生产过程中，要经常观察紫外灯的工作状态，必须保证每盏灯正常工作。 　 4.5 UV漆使用前用400目滤布过滤。

1、工艺流程 前处理→除油→除尘→喷涂UV底漆→流平→紫外线固化→镀膜工序→喷涂UV面漆→流平→紫外光固化→包装 2、施工条件： 　 2.1 除尘：用压缩空气将工件吹干净，场地使用前用湿拖布拖净除尘，保证整个工作场地无尘粒。 　 2.2 喷漆：选用雾化好的喷枪，厚薄均匀喷涂，注意不要少喷、漏喷，以免出现润湿不良的缩孔和涂膜太薄的桔皮现象。 　 2.3 固化：将工件送至固化机进行固化，生产过程中，要经常观察紫外灯工作状态，必须保证每盏灯正常工作。 　 2.4 送至镀膜：在镀膜之前的运送过程中必须保证不得有尘粒、水雾等杂质沾上，确保工作表面干净。 2.5喷涂UV面漆，然后固化，检测合格后包装。