在一个涂漆系统中，正确的气流控制能提供质量、生产能力、人工成本和操作成本等方面的无尽好处，而利用计算机化系统来自动平衡喷涂间里的气流对于涂漆系统管理人员来说非常适用。

 

    向下气流喷涂间利用的是新鲜空气或再流通空气，它们流经顶棚上的过滤器，然后，清洁的过滤空气被向下引，包住产品，并被移经干燥过滤器或水洗刷器的除漆系统。在喷涂间操作中的涂漆模式中，空气没有被重复利用。在空气被加入到喷涂间中并由另外方法而耗尽的时候，都必须小心注意保持喷涂间的空气平衡。因为过滤器提供了对气流的简单阻力，所以在合适的气流供应量和对应的排气量之间有着一种微妙的平衡。

    许多喷涂间并未装备自动化系统，要利用费时且有时花钱的反复试验方法，来控制气流平衡。应用风速计测量每个区域中的横穿和倒行的气流速度，并用于对风扇、变速风扇和节气闸进行调节，以获得理想的气流分布。这种方法需要多年的经验，并对常常不是容易理解的涂漆发展过程有良好的了解。此过程可能是非常沉闷的，因为不能准确确定、测量和实时监控气流问题的根本原因，而将很可能使操作成本较高，由此不容易找到稳定的解决方案。

 

    自动气流控制系统

    自动操作系统是一种喷涂间气流控制和过滤管理系统，它自动调节气流以保持喷涂间内的平衡。明显的优点为：油漆转移效率提高；质量得到改进；人工成本更低；气味和油漆得到抑制；保养减少；以及过滤器更换成本更低。

    当关键的测量结果，如向下的气流速度、通风罩前的空气流速和过滤器压力降超出了偏差，一个动态气流警报系统会通过无线PDA和集中式PC向涂漆系统监控人员发出警报。　通过与生产工厂局域网相连的远程电脑，可以将警报与管理人员相通。

    自动平衡是该气流控制和过滤管理系统保持气流始终稳定的功能之关键所在。气流和压力感应器实时测量和监控流经喷涂间的空气量，同时过滤管理系统测量和监控过滤器的压力变化。

 

    喷涂间需要体积恒定的空气以产生有效的气流。供气扇产生的进气量应当和排气系统的气流相当。流经喷涂间所需空气量以简单形式就是喷涂间的截面积乘以所需气流速度。

    在这个公式中，保持实时生产环境下通过喷涂间的气流恒定是一种挑战。NFPA-33和OSHA需要最低100fpm的空气速度流经操作者。长30’、宽20’的喷涂间会需要排出60000cfm的空气。

    因为Air OPS是被用来设计自动测量喷涂间的空气量，所以风扇速度被一直地调节着，保持喷涂间在最佳条件下运转。在一个非平衡气流系统中，如果进气比出气多，那么它会使空气“爬壁”并漫出喷涂间，产生出不必要的不粘附性喷涂物，引起产品外观质量问题。

    综上所述，以合适的气流管理系统，持续地保持向下气流喷涂间的气流均衡，是非常划算的事。喷涂者现在可以利用以下优势：实时操作监控；自动控制气流；历史数据存档；过滤器管理；统计性过程控制（SPC）报告；以及内置诊断工具提升产品质量和生产能力，同时削减操作成本。