1前言

　　清洁生产是九十年代开始在中国流行的一个新概念。长期以来，政府部门已以经济发展与提高人民生活水平为落点，将清洁生产提到策略高度来呼吁和要求。2003年1月1日我国政府出台施行的《清洁生产促进法》，其实质就是促进清洁生产，提高资源利用效率，把污染预防的综合环境策略持续应用于生产过程、产品设计和服务中，减少污染产生源对人类和环境的风险，保证人类的物质生产和生存环境的协调发展。从长远目光看，清洁生产也是涂装业保持持续发展的根本，也是社会发展需要的必由之路。

2从源头控制污染，促进涂装清洁生产

　　要实现涂装清洁生产，首先要控制涂装污染，因为污染会破坏环境；同时，要注重控制能耗资源的消耗，因为这些资源来自于自然环境，如人类无序地消耗资源，也就是对生存环境的破坏，更要对涂料涂装产生的废弃物加以有效控制。从源头控制污染，而非"末端治理"，这是促进清洁生产的重中之重。

　　众所周知，涂装行业是高污染、高排放的行业之一：传统的前处理工艺、电泳工艺会产生废渣、废水；普通有机溶剂型涂料施工时会有大量VOC(挥发性有机化合物)的排放；机电产品漆前用有机溶剂(汽油、苯、四氯化碳等)进行清洗；室内装饰装修材料、内墙涂料中含有游离甲腔、重金属等有害物质的严重超标等。这些污染物的释放不仅是对大气和环境造成破坏，也直接影响危害着人们的身体健康。

　　随着清洁生产的呼声日渐增高，人们环保意识的日益加强，那些传统涂料和落后涂装工艺必然将被淘汰。而现代涂料的开发在提高性能的同时将注重环保性：漆前处理材料中减少有害物质和废水排放的研究开发；水性涂料以水代替有机溶剂，使VOC排放量很低；无铅、无锡电泳漆及双层电泳材料的开发，使电泳涂装更适应环保要求；粉末涂料无溶剂排放且回收利用方便；高固体份涂料固体份大于70%，可以直接利用现有设备进行施工而溶剂释放量却能降低；紫外线光固化涂料(UV涂料)固化快、占地小、无污染的优势等。因此，水性涂料、粉未涂料和高固体份涂料，将逐步替代传统溶剂型涂料。这些采用清洁生产技术与对人体、环境无害的健康、环保、安全的涂料，必将促进涂装生产各个环节引人先进的清洁生产理念。

3淘汰落后工艺，推行涂装清洁生产

　　俗话说：涂装是产品的外衣。涂料在今日社会中应用的范围愈来愈加广泛，因其在工业产品及人民生活中适应性极强，加上科技的不断进步，又赋与涂料功能性的特殊性能，促使近年来涂料的广泛应用、涂装工艺的完善、生产规模的升级及技术创新都有|了较大的进展。涂料涂装的进一步发展，既促进了支柱产业的发展，也促进了市场的拓展和繁荣。我市涂装行业厂点星如棋布，机床工具、通用机械、轻纺机械、农业机械、矿山机械、大小电机、仪器仪表、家用电器、交通运输、木器家具、桥梁、汽车、摩托车等商品都离不开涂装。但是，涂装行业的清洁生产、技术含量参差不齐。有不少厂家仍然采用落后的传统涂装生产工艺，小作坊式的作业方式，存在着：涂装工艺手段落后，无专用检测仪器，产品涂装技术含量较低；施工场所狭小，脏、乱、差现象有较严重；喷涂作业场地空气环境中苯含量超标、VOC的大量排放门涂装生产产生的废水、废渣、废弃物对环境造成污染。究其原因，主要是业内人员专业知识缺乏，自我保护意识差，管理措施重视不够。根据行业涂装设备现状，外资新企业优于国有老企业、大企业优于中小企业。设备的先进落后，环保意识的强弱，工艺手段的正确与否也决定着企业清洁生产质量好否。

　　近几年，我市很多企业在提高产品外观涂装质量，增强市场竞争力上做足了文章。采用了低污染、元公害的涂料，并在涂装设备上投入大量资金进行技术改造，积极推行清洁生产，赢得了一定的经济效益和社会效益。