纳米复合粉末渗锌作为钢铁制件表面防腐新工艺技术，先后请天津市质量监督检测66站、12站、国家绝缘子产品质量监督检测中心、武汉材料保护研究所、北京有色金属研究院、大连工学院材料系等6家国家权威检测机构鉴定，其防腐性能综合指数较之传统的热浸锌等工艺技术，具有突出的优势特点。

    1、渗锌层外观平整、光滑。纳米复合粉末渗锌克服了热浸锌所具有的锌瘤、毛刺等缺陷，使渗锌件外观平整、光滑，即使渗锌后不经过任何处理，也非常美观。

    2、渗锌层厚度可控制。在10--110µm范围内，可按用户要求控制渗锌层的厚度，其误差≤±10﹪。对带螺纹，有配合要求的工件，可保证其互换性，而热浸锌工艺则厚度难以控制，难以保证互换性，而且需要工件预留较大的配合间隙，损害配合件的结合强度。

    3、渗锌层厚度均匀。纳米复合粉末渗锌即使在螺纹、盲孔、转角部位也与其它部位的厚度一致。在使用过程中，不会出现局部过早锈蚀，而且可防止高压输电的尖端放电危害。这是热浸锌等工艺所不能解决的问题，特别是螺纹、盲孔等部位更为突出。

    4、渗锌层结构致密。渗锌层为锌铁合金层，结构十分致密，与钢铁基体结合牢固，电极电位低于铁高于锌。表面硬度高，耐磨性能好，其硬度比钢铁本体高一倍以上，比热浸锌层高四倍以上，在运输、装配和拆卸使用过程中，渗锌层不易磨损、擦伤、脱落。

    5、综合防腐性能优。一、腐蚀速度低，耐腐寿命长。从纳米复合粉末渗锌和热浸锌产品对比检测结果可以看出，如中性盐雾实验，渗锌件1600小时（两个多月）未见锈迹；而热浸锌件96小时（4天）即出现锈迹；硫酸铜实验，渗锌件7次有连续浸泡24小时未见露铜，而热浸锌件5次即出现露铜；工业大气腐蚀实验，渗锌件600天（近两年）未见锈蚀，而热浸锌件600天表面已锈迹斑斑；流动水冲刷实验，同样PH7.17，60℃条件下流动水冲刷3000小时（4个多月），渗锌件腐蚀深度仅为9.6µm，腐蚀速度为0.0230g/㎡.h,而热浸锌件腐蚀深度已达15.1µm，腐蚀速度为0.0358g/㎡.h。二、耐海水腐蚀和抗高温氧化性能强。海水浸泡实验表明，在相同条件下，渗锌件600天（近两年）未见锈迹，而热浸锌件600天三分之一以上表面已生锈；高温气流腐蚀实验，渗锌件耐高温≥750℃，而热浸锌件耐高温≤300℃；抗高温氧化实验，在600℃炉中2小时，渗锌件表面完好，而热浸锌件表面已氧化，紧固件被烧死，在900℃炉中2小时，渗锌件出现少许火花，紧固件拆装自如，而热浸锌件根本不可能再做这样的实验。

    6、渗锌层涂装性能好。渗锌层可不经任何处理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料，涂层结合力比热浸锌高3----4级，结合力达到国家标准一级。

    7、渗锌工艺不改变钢铁基体材料力学性能。渗锌层形成的温度低于钢铁的相变温度，不损伤钢铁基体的机械性能，无氢脆现象，可以处理煅烧的零件、组装件、异形件、高强钢件、铸铁和铸钢件（不断裂）、弹簧钢（不失弹性）和型钢（不变形）。

    8、符合环保标准。纳米复合粉末渗锌是在密闭的容器中进行的，生产安全，劳动条件好。渗锌层无毒无害，对人体无危害，对环境无污染，避免了热浸锌工艺中的锌蒸气中毒、高温作业、锌灰和锌液飞溅，污染环境等缺点，经天津市环保局检测符合国家环保要求。