(3)技术及质量管理
应该包括平常讲的技术管理、工艺管理、质量管理和控制。对于工艺、技术管理，要求做好涂装线的技术监督和检验，保证操作严格按照工艺要求执行，定期或不定期地进行工艺检查。对于质量管理，要建立涂装质量保证体系，建立并健全全面质量管理(TQC)，注重TQC的人、机、料、法、环等方面；注意提高员工的质量意识和提高质量的积极性，广泛听取意见，共同分析解决问题；注意涂装管理标准化；注重质量管理的预测和对策功能。
(4)设备管理
主要是做好设备、工装的检修和保养，使设备随时保持良好的生产状态。因此要及时处理设备事故，做好设备备品管理，设备维修保养登记，在不影响生产的情况下做好设备维护和修理工作。
(5)材料管理
涂装车间(工厂)使用的材料品种多，且多为化工产品，在储运、使用过程中易变质。因此，需要控制涂装材料的订货，控制材料在施工过程的质量和数量，以便保证生产的正常进行和涂层质量。如果有条件的工厂可以使用“系统供货”的形式，以便提高质量、降低消耗、节约成木、减少人力和库存。
(6)现场管理
由于涂装生产的特殊性，使得涂装车间(工厂)的现场管理比机械工厂、汽车工厂中的任何车间的要求都要高得多。现场管理的重点是准时化生产，定置管理和文明生产等。引进日本“5S现场管理”管理理念对涂装车间进行现场管理，是很必要的也是很有效的。“5S现场管理”包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUKE)5方面的内容，详细情况请查阅有关资料。
4 涂装技术五要素间的关系
分析涂装技术五要素各自的特点，可以看出：涂装材料、涂装设备、涂装环境是看得见、摸得着的有形物质和空间，是硬件；而涂装工艺、涂装管理是无形的、内在的，是软件；涂装技术五要素是由“三硬二软”构成。而且各个要素之间是有机联系，相互影响，不是孤立存在的。涂装材料对于涂装设备有功能要求；涂装环境对于涂装材料、涂装设备有很大影响；涂装工艺涵盖了“三硬”；涂装管理是最高的层次，涵盖了其他四要素，影响范围最广。
5 与涂装技术五要素相关的其他技术
“五要素”是涂装技术的主干和要素，与其他技术互相渗透，互相交叉，共同构成了内容非常丰富的涂装技术知识体系。标准、环境保护、消防、劳动保护、自动化与机械化技术、制造技术等广泛存在于各类技术之中，已被研究发展成为自成系统的技术知识体系。所以，不能把它们归入“要素”之中，而应该看作是涂装技术知识体系中的一个次要组成部分，看作是其他技术对于涂装技术的渗透和交叉，这样有利于对涂装技术知识体系的归纳、分类与综合。
6 结论
在国内涂装技术专家研究成果的基础上，通过对涂装技术、涂装工艺等基本概念的分析与定义，引出了涂装技术知识体系的概念；根据对涂装技术知识体系的研究，产生了涂装技术五要素的说法，并指出其他技术对于涂装技术的渗透和交叉，是涂装技术知识体系的次要组成部分。
