粉末涂装技术是粉末涂料形成高质量涂膜的保证，粉末涂装设备的设计、操作工艺的控制非常重要，其中夹具设计作为粉末涂装技术中不可忽视的重要一环，日益受到人们重视。

    复杂箱体粉末静电喷涂的夹具设计中首要的问题是箱体，其特点是呈开口状、体积大且刚性差；自带外观顶面，前折边存在搭接缝隙。箱体结构属于不易涂装的结构，如果按惯例进行涂装，则箱体的顶面外观质量、搭接缝隙的防腐要求及箱体运行的稳定性均难以保证。必须对箱体的涂装工艺进行调整，即需要解决如下工艺问题：箱体需要倒转涂装，即箱体开口底面朝上成“U”型箱体。“U”型箱体的涂装需要解决如何方便、稳固地挂卸工件问题；箱体大，在储存、前处理高压水冲击以及流水线运行中稳定性差，需要解决箱体的支承刚性问题；搭接缝隙易引起局部腐蚀，需解决搭接缝隙的涂装问题。

    为解决以上工艺问题业界设计了喷涂夹具，此套夹具分为2个部分：悬挂夹具和支承夹具。箱体弯曲成型后将悬挂夹具用螺栓连接于箱体开口底面的两折边上，然后进行静电涂装，涂装工序完成以后卸下悬挂夹具以备重复使用。悬挂夹具的作用：一是解决工件挂卸难问题，该夹具将“U”型箱体连接成封闭状，使工件挂卸既方便又稳固；二是解决导电性，夹具与箱体连接不良或接触面被涂覆层遮盖均易引起导电不良，因此悬挂夹具与箱体弯折边连接处采用平面接触、多点螺栓连接以保证夹具与箱体的接触良好；三是解决箱体与挂架的对中性，箱体重故悬挂后易偏移重心，尤其是受到前处理高压水冲击时箱体易偏移重心甚至跌落，使喷粉距离发生变化、喷粉效果受到影响，夹具上的限位角铁保证了箱体与挂架的对中性；四是悬挂夹具的通用性，不同系列、不同型号的箱体尺寸不同，折边上的孔位不同，因此夹具上设计了多组连接螺孔，以适应夹具的多用性和通用性。

    由于“U”型箱体无后板支承且壁厚只有0.5毫米，涂装过程中受前处理高压水冲击、流水线晃动容易引起箱体变形。特别是储存与搬动过程中，箱体的摇动引起搭接边的摩擦与变形，造成搭接边涂层脱落以及装配内箱困难，支承夹具装于箱体两中孔处可以固定搭接边的相对位置。对折搭接缝隙的缝宽仅0.5毫米，粉末涂装时搭接层的下层不能得到涂覆层，内箱装配后此搭接层暴露于空气中易引起局部腐蚀。悬挂夹具与支承夹具在尺寸设计上考虑了这两个问题，使两夹具的连接尺寸大于“U”箱体的宽度尺寸，当夹具装配后箱体成为底宽顶窄的梯形，使缝隙充分打开便于涂覆搭接缝隙。该夹具结构简单，易制作，成本低廉，通用性好，完全满足该结构箱体的涂装工艺要求，投入正式使用后扩大了涂装生产业务，提高了生产能力及设备的利用率。