1 逆工序溢流水清洗

    在脱脂或磷化后，为洗净附着在工件表面的化学药剂，需要进行多次水洗。为节约用水，将前处理的各水洗工序设计成两个节水单元，使清洗用水由以前各个工序槽单独排放变为单元排放，并采用后段水洗给水，顺次向前段水洗槽溢流供水，最终排放至地沟，提高了清洗水的利用率。

    在一些涂装生产线的工艺设计中，脱脂和磷化采用各自后清洗的水补水，不直接添加新鲜的工业用水，从而达到进一步节约用水的用水，从而达到进一步节约用水的目的。此种节水方法目前已成为涂装线水洗设计的通用方法。

    2 合理采用新设备，延长槽液更新周期

    2.1 在手工预清理工位增加高压水枪预清洗，以减轻后续工序的处理负担。

    2.2 在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置，以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质。这样，既保证了工件的清洗效果，又保持了槽液的清洁。

    2.3 在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置，及时将脱脂液中的油脂分离出来，延长了脱脂液的使用寿命。

    2.4 增加袋式过滤器，过滤槽液中的杂质，保持槽液清洁。

    3 减少工序间的带液量

    改进被处理件结构、改变装挂和输送方式，尽可能消除工件在前处理和电泳过程中的兜液现象，减少工件的带液量，可以大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量。

    主要措施：检查工件，在兜液部位开工艺孔，消除兜液现象；工艺设计时必须保证各工序间合理的沥水时间。在投资允许的情况下，采用最新的旋转浸渍输送技术，可大大减少工件的带液量。

    4 采用膜分离技术

    4.1 前处理排放水的处理

    前处理脱脂、磷化两个节水单元最终的排放水，经过RO反渗透装置处理后，产生的RO水可分别供表调前最后的新鲜水喷洗和磷化后最后的新鲜纯水喷洗，实现了前处理无废水排放或少量排放。由于脱脂后水洗与磷化后水洗对水质的要求不同，一般脱脂节水单元采用一级反渗透装置，磷化节水单元必须采用二级反渗透装置。

    4.2 电泳排放水的处理

    目前，能实现电泳设备排放水再利用的方案有两种：

    4.2.1 在电泳系统增加RO反渗透装置，以UF超滤液作为ED-RO系统的原水，经ED-RO反渗透系统后，浓水补加到UF3槽，产生的纯水作为最后一级新鲜喷淋用水，纯水槽的溢流水也补加到UF3槽，从而实现了电泳全部工序的封闭循环，可以实现废水零排放。

    4.2.2 将纯水洗的溢流排放水作为RO系统的原水，经RO反渗透系统后，浓缩液补加到UF3槽，再生纯水作为最后一级新鲜喷淋用水。

    UF超滤系统及RO反渗透系统使电泳及其后水洗形成了彻底的封闭循环系统，电泳漆的回收利用率可以达到99～100%，同时最大限度地降低了电泳系统的用水量。