PIMC（Powderin Mould Coating），就是“模内涂层”。模内涂层既可以使制品的外表面密实和美化，也可以作为底涂（底漆）使用。

    模内涂层运用于BMC和SMC产品，首先将涂料粉末静电喷撒在加温的模具内，然后将BMC或SMC放入模具，合模后涂料粉末融化，在制品上形成涂层。因此制品形成，涂层也同步形成。

    1 模内涂层工艺

    2 SMC或BMC放入或注射入模具内；

    3 模具合拢，模塑料液化充满型腔；模塑料固化，涂层形成这2个步骤同时完成；

    4 模具重新打开；

    5 带涂层的制品从模具中取出，经过检查和修理，准备包装和运输。

    模内涂层厚度、操作时间

    涂料粉末可以用于模具下部，也可以用于上部。由于需要粉末喷射和预固化，该模内涂层工艺会增加生产时间。通常1平方米的涂层增加20~40秒操作时间。涂层厚度0.15~0.25毫米。模塑料粘度小流速快，或注射冲击力大，膜层选择厚。模塑料粘度大，膜层就薄。为涂层均匀性和高效率，通常用户会采用机械手喷撒粉末，在固化时间之外，该机械手可以空闲出来用于其他方面如制品切割和修整。