涂装前处理设备中热气外溢问题的解决

    1、引言

    前处理是涂装行业不可缺少的一道工序，前处理质量的高低决定了涂装后成膜物质与底材粘接的牢固程度，同时也决定了被涂物体耐腐蚀的能力。一方面，前处理质量的高低取决于前处理液质量的高低，前处理工艺参数制定的是否合理；另一方面，也和前处理设备的设计、制造有着不可忽视的联系。因而，随着涂装工业的发展，前处理设备的设计、制造技术也在不断地发展和提高。但是，人们在使用中总会遇到一些看似简单的问题，却给设备的利用、产品质量的提高和工作环境的改善带来一些不可忽视的影响。这里讨论一下使用前处理设备都会遇到过的问题—前处理槽液需要加热而引起的热气四溢问题。

    2、热气的来源及危害

    前处理尤其是广泛应用在家用电器领域的粉末静电涂装工业中的前处理，其共同点是都需要完成去油、脱脂、磷化等工序。这些工序处理液的工作温度一般来说均需要高于50℃才能具有最好的活性，能够达到最佳的处理效果。这在工作中就不可避免地会有许多热气往空中升腾，给此工作环境保护造成困难。同时由于这些热气中均不同程度地带有酸性或碱性物质，对周围其他设备易造成损坏，尤其是近几年发展起来的、更适合大批量生产、快速磷化反应的全封闭、全喷淋式的前处理装置。该装置的工作原理是通过循环水泵将在槽子里的工作液抽到工作室中，经过一定的装置快速、大压力地喷洒在工件上，这种装置的工作效率比浸淋式装置提高了很多，但在脱脂、磷化等工位，由于工作液温度相对较高，因而工作中不可避免地引起热气上升，随着工作液的不断循环，热气将源源不断地产生并将不断地扩展到周围的环境中去，如果不及时采取一定的办法将这些热气收集起来，集中排放，其后果将是非常严重的。其中最明显的影响就是使周围金属件逐步腐蚀。

    3、解决措施

    以前人们想了许多办法，其中比较好的是用全封闭的前处理工作室来解决它。当然都取得了一定的效果，但依然存在一些令人遗憾的地方。全封闭的工作室，从设备的外形上来看就是庞然大物，对原材料和空间都有一定的浪费，同时也给悬链的润滑带来许多不利的地方，特别是给检查、维修悬链和导轨带来极大的不便，并且热气仍会从两端大量外溢。所以人们仍然在不断改进前处理设备，这里谈谈一种新型的封闭式前处理设备，它能很好地解决这个令人头痛的问题。

    粗略地看上去，这种设备与以前人们设想的全封闭式设备没有本质的区别，只是多了风机和2根风管。虽然只是小小的变化，但是问题却被彻底解决了。当然从道理上讲，热气要上升，只要在设备上的开口部位设置一吸气装置问题就解决了，但在实际工作中并不是如此，这是因为在大的空间，上升的热气会慢慢散开，而吸气装置又不能直接装在设备的开口处。因为带着工件的悬链要通过这个开口周而复始地运行，所以吸风装置只能装在最近的开口旁边。这样吸收热气的效果肯定是有的，但其缺点是仍然不能将热气吸收干净。这种设备在吸气管相对应的位置有一送风管，问题便迎刃而解了。

    左侧送风管里不断平行吹出空气，迫使下面升腾的热气在此位置改变方向而偏向右侧，右侧正好就是吸气管，升腾的热气很自然地被吸入吸气管而集中排放。