电泳涂装和其它涂装方式一样，在涂装前涂件必须要进行表面处理，表面处理是涂装前必须要进行的一项重要工作，不同的涂装方法，不同的材质及其表面状态，所要求的表面处理工艺和方法均不尽相同，不仅不同的表面处理工艺和处理质量严重地影响涂装质量，而且表面处理成本产生较大的影响，所以，我们在进行技术设计时，必须根据涂装方法，涂件的材质及其表面状态，尽可能地选择针对性强，处理效果好而且较低廉的表面处理工艺和方法。

    1．电泳涂装前处理的目的。

    电泳涂装前表面处理的目的主要是：清除涂膜与涂件表面的障碍，排除影响二者结合的因素如油污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳涂装提供如下良好条件：

    导电良好，平整度高的表面。

    有一个均匀，细致，膜厚1~3μm,导电仍良好的保护膜(磷化膜)该膜不仅可以防止预涂件在电沉积前不返锈，而且可以提高涂膜的附着力及其质量。

    预涂件表面洁净度极高，。不污染电泳槽液。

    涂件表面仍湿润，以利于电沉积。

    2．电泳涂装表面处理工艺的选择：

    根据电泳涂装的质量要求，构成其表面处理工序的主要有五个。脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。脱脂除锈是表面处理工艺中最为重要的一道工序，不仅是因为该工序的处理成本是整个表面处理工艺中最大的工序，对整个涂装成本的影响可谓举足轻重，据有关用户计算，脱脂除锈工序的处理成本约占整个表面处理成本1/2~1/3，占涂装总成本1/6~1/4，同时，还由于脱脂除锈工序的处理质量得到了保证，后面几道工序的处理质量就比较容易获得保证。

    2.1选择的原则，

    a.所选择的工艺和方法能满足电泳涂装如上述对表面处理质量的整体要求：

    b.能同时满足如下条件的均可优先考虑：

    投资少，处理成本低。

    能与涂装线形成流水作业，以提高其自动化程序

    安全，污染少，可操作性强。

    2。.2除锈方法的分类及功能

    除锈有很多方法，大致可分为四类

    手工处理，机械处理，化学处旦，超声波处理，

    手工除锈

    最常见的是人们手用一些简易的工具，如钢丝刷，砂轮等将工件表面的焊渣，浮锈等手工清除、。

    鉴于手工处理的局限性和“不彻底”性，质量的无法保证，效率的低下等问题，决定了它不能担当处理质量要求高，处理量大的电泳涂装除锈作业的主要任务，

    物理除锈

    物理除锈即机械除锈，凡用机械的方法将工件表面的锈鉵或其它杂清除。