在非金属上镀覆，以塑料占的比重最大，其中以ABS塑料为主，下面专门介绍ABS塑料的镀覆工艺的差别主要在于粗化工艺不同，其余步骤大致相似。
非金属镀覆可以提高其表面的硬度和耐磨性，用非金属件代替金属件可节约金属，简化加工工艺，降低成本。
工艺流程:
零件→去应力脱脂→化学浸蚀粗化→中和、还原或浸酸→敏化→活化→还原→化学镀
1） ABS塑料的组成与结构：
ABS塑料是丙烯晴（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）的三元共聚物。是由丙烯晴与苯乙烯共聚形成的树脂相跟丙烯晴与丁二烯共聚形成的弹性体相（也称橡胶体相）组成的混合物，后者呈球状均匀地分布在前者之中，在粗化过程中橡胶粒子被溶去太少，形成凹坑，这对于提高镀层附着力很重要，橡胶粒子太少，凹坑数目不足；橡胶粒子太多，小坑连大坑，两者都会降低镀层的结合力。因此，尽管ABS塑料中三种成分的比例可在很宽的范围内变化，但对于用来镀覆金属的ABS塑料来说丁二烯的含量要控制在18-23%的范围内，而且应是接枝共聚才能使镀层有最佳的附着力。
2） 去应力：
有应力的零件会使镀层结合力差，用下列办法可检查ABS塑料零件是否有内应力。
a、冰乙酸浸渍法
将零件完全浸入24±3℃的冰乙酸中持续30S。取出后立即清洗，然后晾干检查表面。表面有细小致密裂纹的地方说明此处有应力存在。裂纹越多，应力越大。再重复上述操作，但在冰乙酸中浸2min，再检查零件表面，若有深入塑料的裂纹，则说明此处有很高的内应力，裂纹越严重，内应力越大。
b、溶剂浸渍法
将零件完全浸入21±1℃的1:1的甲乙酮和丙酮的混合液中，持续15S后取出立即甩干，依上述方法检查表面。
有应力的零件应在60-75℃下加热2~4h以消除应力。也可采用在25%（体积）的丙酮中浸泡30min的方法。
3） 脱脂：
零件在模压，存放和运输过程中难免有油污，为保证预处理效果，在粗化前应进行脱脂，脱脂可用酒精擦拭脱脂。
4） 粗化
粗化的目的是提高零件表面的亲水性和形成适当的粗糙度，以保证镀层有良好的附着力。它是决定镀层附着力大小的最关键的工序。
ABS塑料化学浸蚀粗化工艺规范
高铬型 高硫酸型 含磷酸型
1 2 3 4 5 6 7
铬酐（CrO3） 400-430 250-350 20-30 10-20 9 ≥900
重铬酸钾(K2Cr2O3) 30
硫酸 180-220ml/L 325ml/L 543ml/L 600-700ml/L 520ml/L 477ml/L
磷酸(H3PO4)85% 140ml/L 166ml/L
温度(℃) 60-70 60-70 60-70 60-70 60-70 60-70 60-70
时间(min) 10-30 15-30 30-60 30-60 30-60 30-60 10-30
效果较好，应用较广的是高铬型溶液。这种溶液粗化速度快。镀层附着力好；粗化温度是一个关键因素，低于60℃粗化速度很慢，温度越高，粗化时间越短。
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