为提高挖掘机结构件表面质量，提高生产效率。在公司领导的关心和支持下，徐挖公司技术质量部部长任昌义带领全体技术质量部人员，紧跟企业发展和市场需求，对分厂的生产工艺布局不断进行完善和改进。投入资金近百万元，对结构件涂装工序进行工艺和设备的改进，新建结构件抛丸涂装生产线，以提高结构件的涂装质量和生产效率。

徐挖公司新建结构件抛丸涂装生产线

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    对于工程机械产品来说，涂装最主要的作用就是对产品进行表面保护。良好的涂装质量可以使挖掘机形成防护层和装饰层，不仅延长了产品的使用寿命，而且使产品外观表面平滑、漆膜均匀，增加产品的美感。随着国际涂装技术的日新月异，市场对于产品涂装技术的要求也越来越高。徐挖公司紧跟市场和用户需求，对现有的涂装技术进行改进，对设备进行更新。正在建设中的结构件抛丸涂装生产线，位于徐挖公司钢结构分厂生产车间的最西端，主要由抛丸、涂装两部分组成。抛丸部分采用悬挂输送，主要是对钢结构分厂转来的结构件进行涂装前的抛丸处理，除去工件表面的锈蚀、氧化皮和油污等，为下一步涂装工序做好预处理工作。涂装前处理是涂装的重要环节，在对涂层寿命产生影响的因素中，涂装前处理占到了60％。涂装前处理是为最终表面涂装做准备的，一方面是消除零件在铸造、焊接等加工过程中出现的缺陷，另一方面是去除零件表面氧化皮、油污等，并使底材与涂(镀)膜具有较强的附着力。结构件进行抛丸处理主要是利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸(弹丸)加速抛打至工件表面，对工件进行冲击、刮削，以消除工件表面的锈层，氧化皮和污物，使表面达到一定的粗糙度。提高漆膜与钢材表面的附着力，相应提高产品抗腐蚀能力和表面质量，改进和提高产品的外观质量和内在质量，大大减轻清理工作的劳动强度和环境污染。涂装部分则采用轨道输送，与抛丸部分在吹尘工位实现对接，由喷涂室和烘干室组成，完成结构件的涂装和烘干作业。使由于涂装环境和操作问题，引起漆膜常出现桔皮、流挂、气孔、粗粒等弊病的现象得到了根本解决。整个生产线由上件、抛丸、吹尘、涂装、流平找补、烘干和下件等工位组成，形成了从工件的预处理到喷涂的涂装工艺完整的生产流程。

    结构件抛丸涂装生产线的建成，是该公司制造技术改进领域的又一改进成果，使产品涂料涂层更加光滑、均匀、饱满，涂装表面质量得到显著提高，车间污染物得到有效治理。大大促进公司产品质量的提高，实现产品涂装质量达到三年不生锈、不脱落的短期目标。同时，也有力地改善了涂装作业环境，改善了涂装作业人员的工作环境，进一步加强了员工的劳动保护。使生产线工艺流程合理，工件转运方便，设备布置紧凑，先进实用。