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技术文章：浅析电沉积涂装操作条件
2007/8/6/09:32 来源：慧聪网表面处理行业频道作者：武汉科利尔化工有限公司工程师徐应锋

自上世纪60年代美国率先开发电沉积涂料，主要用于汽车底漆，现已获得了迅速的发展。已广泛用于汽车、家电、仪器仪表、玩具、五金及工艺品等的表面涂装，影响电沉积涂层的性能有多方面的，本文就操作条件（电压、时间、温度）对电沉积涂层性能的影响进行了分析。

一、电沉积电压

电沉积涂装中，刚能使涂料沉积出漆膜的电压称为该涂料的临界电压。电沉积电压增高到使已沉积出的漆膜被击穿（破裂）的电压，称为该涂料的破裂电压。

电沉积涂装中，涂料的电沉积量随着极间的电压的升高而增加，随之泳透力提高，漆膜增厚，这是因为极间电压升高，电场作用加强，工作漆液中带电粒子泳动沉积速度加快，本文以Koleal公司的KLL-500作研究方向。

图1为Koleal公司KLL-500电泳漆电沉积量与电压曲线。

上图不通过原点，说明达不到临界电压时、电沉积不发生；超过破裂电压时，电解反应加剧、气泡增加，沉积漆膜无实用价值。因此，合适的沉积电压在临界电压与破裂电压间进行选择。

一般来说，电压较高时、沉积漆膜较厚、泳透力前提下，尽可能采用较低电压进行沉积，可以减少高引起的漆膜质量问题。

施工电压的选择与涂料的种类也有关。科利尔化工公司环氧类电泳漆施工电压一般选择：50~250V；而丙烯酸、聚氨酯类电泳漆施工电压一般选择：20~150V。

二、电沉积时间

电沉积涂装中、电沉积量随电沉积时间的延长而增加，当达到一定值后，继续延长电沉积时间，沉积量不再有明显的增加，相反却可能导致漆膜外观状态变坏。表2所列数据说明沉积膜外观随着沉积时间延长而变差。

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电压（V）

电流密度（mA/cm²）

时间（min）

膜厚（um）

光泽度（60°）

80

1．0

0．5

8

45

0．9

1

10

65

0．7

2

15

65

0．6

3

18

70

0．5

5

23

55

120

1．5

0．5

10

60

1．3

1

15

65

1．1

2

18

65

1．0

3

22

70

0．9

5

26

55

250

3．0

1

26

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