摘要：本文介绍了一种新型磷化液在钢桶涂装前处理喷淋生产线中的应用，该新型磷化液操作简单，无须检测工作液的总酸度及游离酸度，只需控制工作液的PH的值；不含亚硝盐等有毒有害物质；具有沉渣量极少，处理面积多等优点。

    关键词：钢桶，铁桶，磷化，表面处理，磷化液，脱脂剂

    一、前言

    钢桶的桶身及桶盖主要是由冷轧板冲压焊接成型。目前市场上的钢桶多为镀锌桶及涂装桶。本文重点介绍新型产品在内喷涂制桶前处理喷淋生产上的应用，要求桶内的防腐性能要强，且不能含有毒有害物质，如化工桶、果汁桶等。

    二、涂装前处理设备

    根据钢桶的形状结构及其自身的生产工艺特点，固采用预处理喷淋生产线为宜。

    喷淋式处理设备主要包括储液槽、喷淋系统、通风系统及相关设备。相关设备主要包括加热系统、除渣系统及输送系统。

    三、涂装前处理状况

    冷轧钢板表面主要含有油污，无锈，因此预处理工位主要以除油、磷化为中心，整体工艺流程如下：

    预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调（可省略本工位）→磷化→水洗→烘干

    1、脱脂

    优质的磷化膜只有在油污去除彻底工件表面上才能形成，因为油污残留在工件表面不仅会严重阻碍磷化膜的成长，而且还会影响涂膜的附着力，干燥性能，装饰性能和耐蚀性能。

    常用的脱脂剂有：强碱性脱脂剂，弱碱性脱脂剂，有机溶剂脂剂；按温度划分有：高温、中温、低温各种脱脂剂。

    强碱性脱脂剂中含有大量片碱（氢氧化钠），不易于清洗；另外，脱脂剂的温度不能太高（一般为50℃左右）以免工作在水洗之前干燥，造成磷化后出现返锈现象。

    对于脱酯液的选择应充分考虑工作表面的油污状况、脱脂剂的泡沫量的大小，以免泡沫过多造成生产困难或不必要的消费。

    采用磷化LT-213低温弱碱脱脂剂，温度控制45-55℃之间，时间为3-5分钟，能够彻底去除油污，工件易于清洗，清洗后的工件水膜能够完全润湿工件表面。

    脱脂工件的喷淋压力应偏高一些，以保证脱脂效果，一般其压力为0.1-0.5MPa。喷淋时间控制在2分钟，以保证脱脂液与油污的充分反应。

    脱脂槽的配制：LT-213低温弱碱脱脂剂5%+水95%。

    2、水洗

    水洗工位分为三道，前两道水洗在脱脂后，第三道水洗在磷化后，每道大洗的PH值都应该控制在5-7之间，保持水的清洁度。水洗工位喷淋压力通常控制在0.1MPa。

    3、表调（可省略本工位）

    表调槽通常只控制PH值：一般应在控制在8-9.5之间。