3月1日，被称为中国版ROHS的《电子信息产品污染控制管理办法》正式实施，一场绿色环保风暴席卷了电子配件企业和众多家电厂商，生产ROHS配件的众多配件企业订单飙升，而家电厂商“薄如刀片”的利润却一少再少。
配件企业：数钱数到手抽筋
“从去年12月至今的3个月，我们订单数量激增了50%-60%，现在公司加班加点仍然不能满足客户需要，正准备扩大规模。”厦门松竹精密科技有限公司的陈晓艳说。该公司专门生产符合ROHS标准的电容器外壳，是厦门法拉、松下电器等家电厂商的配件供应商。
据记者了解，从非环保配件到符合ROHS要求配件需要的技术飞跃并不大，关键在于购买更高价格的环保性材料，以厦门松竹为例，生产普通电容器外壳的塑料一吨只要2万元，而ROHS配件需要的塑料价格在3万到4万元之间。
“这些更贵的原材料都是客户指定要使用的，当然是由客户为产品的价格上涨买单。”陈晓艳说。据了解，使用符合ROHS标准的电容器外壳生产出的电容器价格要上涨5%左右，这些费用并没有给家电上游配件企业带来任何麻烦，都是家电制造企业主动买单，并且产品现在处于绝对供不应求的阶段。
在下游家电客户的订单引导下，绝大部分原来生产产品不符合ROHS标准的电子配件企业迅速向环保配件转变，而像松竹精密科技这样的小型配件企业获得了更多的市场订单。3月1日，不仅出口到欧盟的产品，所有在国内销售的电子类消费产品都要符合ROHS标准，让这些配件企业“数钱数到手抽筋”。
家电企业：“打掉牙，和血吞”
和配件企业相比，家电制造商们也是“数钱数到手抽筋”——可惜数的是付给别人的钱。
科龙空调副总经理黄晓峰表示，到目前为止，科龙空调所有产品都已符合ROHS环保要求。这个目标的实现花费了科龙空调不菲的代价。科龙从2004年开始操作整机符合ROHS标准的各项举措，首先是配件的采购，其次是生产线的改造，再次是检测设备的投入，3年来，不包括配件采购的价格上涨，科龙空调花在ROHS上的钱已经将近3000万。
“2004年、2005年时上游配件企业生产ROHS配件的少，成本居高不下，环保配件采购带来的整机成本提高在10%-15%，到2006年，越来越多企业需要ROHS配件，这方面成本才降到整机涨幅的5%左右。”黄晓峰说。空调换热器、压缩机、控制器都需要采购环保配件，平均每台空调，符合ROHS标准需要企业增加将近100元的成本。
不同的家电产品，要达到ROHS标准所花费的成本也不同。康佳国际营销事业部总经理杨国和表示，ROHS标准实施之后，彩电机壳的成本大概提高6%-8%，其他辅料的成本大概提高到3-4元，一台机器成本提高7-10元左右。
对洗衣机来说，要达到符合ROHS标准，需要的代价也不小。杭州松下电器副总经理柳建国透露，由于洗衣机在潮湿的工作环境工作，电镀绝缘要求高，而普通电镀产生的六价铬正在ROHS的禁止之列。除了电镀，由于普通焊锡中含铅，所有涉及的焊接部位也都需要采购ROHS配件。“使用环保材料后增加的成本每台洗衣机在40元人民币左右，占到洗衣机总成本的5%，但是我相信随着ROHS配件上游供应商的增多，规模效应出现后，这个比例未来能够降到3%左右。”柳建国说。松下洗衣机为达到ROHS标准，三年来投入ROHS的相关花费也在2000万元以上。
令家电厂商郁闷的不是因为ROHS花了更多的钱，而是花出的这笔钱无法以产品涨价的方式向下游消费者转移。黄晓峰表示，产品的终端价格是通过市场博弈形成的，和原材料的上涨有关，但是也不是绝对成正比。换而言之，如果竞争对手不提价，科龙也无法提价将该部分成本转移。“100个企业100条心。”杨国和如此评价因ROHS家电产品涨价的话题。降价时，竞争对手比着降，会受到市场消费者的追捧，而提价时先提价的家电厂商如果没有其他厂商的跟进，将成为市场的笑柄。
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