中国家电工业经过二十多年的蓬勃发展，已形成了一个产量上规模、技术先进、管理优秀的“家电产业链”。而作为其重要一环的家电表面涂装技术的研究同国外相比，却相对滞后。可喜的是，近十年以来，通过市场竞争、技术引进、经验积累，我国的家电表面涂装技术也得到了长足的进步。一大批新材料、新技术、新工艺的不断应用，使家电表面涂装产品的产量、品种和质量都日益提高 。为了满足对涂装产品的自身性能（如固含量、黏度、密度、储存期等）、使用性能（如干燥方式、干燥时间、施工工艺等）漆膜性能（对底材的附着力、耐冲击、耐紫外线性、耐候性、硬度、柔韧性、耐酸碱、耐化学品、耐污性、耐温耐湿性等）要求和其他一些特殊的要求，各类新的家电表面涂装技术也就真正应用到工业中去了。
家电工业过去的发展主要取决于市场对家电产品旺盛而持续的需求。所以如电风扇、电冰箱、电视机、洗衣机、空调等大家电市场在经过十多年的膨胀性增长后，产品拥有率已接近饱和，再持续增长的空间已十分有限。而随着我国珠三角及沿海经济环中为外商OEM产品的日渐增多，如家用电脑、VCD/DVD机、电话机、手机、电饭煲、电磁炉、咖啡壶、电热水器、饮水机、电吹风、按摩器、搅拌机、豆浆机、取暖器、电烤箱、消毒碗柜、抽油烟机等消费型小家电的市场却保持着较高的增长。有就是说传统的大家电作为家电行业支柱及风向标的作用，将逐步由小家电来承接。以下就按具体的细分市场的应用一一道来：
1、电脑的表面涂装
从电脑诞生时的贵族身份到如今遍布的电脑市场，消费者的消费形态由原来的单线型、盲从型发展成现在的组合型、客观型，由感性消费上升到理性消费，追求轻薄短小及个性化。且不去管电脑是否属于真正意义上的家电，但电脑正在以惊人的速度家电化的总趋势却是不争的事实。而电脑机箱及其它外部设备的表面涂装也已形成了一个不小的专业性市场。
电脑的机箱一般采用的材料为冷轧钢板，(最新式的也有采用 机玻璃等工程塑料的例子)、面板一般采用塑胶。相对应的电脑的表面涂装一般很少用粉未涂料涂装，而自干交联型和烘干交联型涂料都有一定的应用市场，而紫外线固化(UV)及电子束固化(EB)型涂料也已开始有探索性试用，自干交联型涂料一般采用聚酯-聚氨酯体系(即PU漆)，通过其羟基(含-OH官能团)组分、(一般是采用含长 烃链的线性聚酯树脂)的选择来调整成膜后漆膜的各项性能、而多异氰酸酯(含-NCO官能团)组分的基料选择来调整成膜后的各项性能，而多异氰酸酯组分一般采用价格较便宜的(TDI)加成物，条件较高的场合可选用不泛黄、柔韧性更佳的六亚甲基、二异氰酸酯(HDI)加成物。这类自干交联型涂料也可以低温烘干以缩短其干燥时间、而烘干交联型涂料应用最广泛的是聚酯氨基体系，该体系以线性长烃链聚酯树脂(如需高硬度的场合可选用短烃高支链的聚酯树脂)与氨基树脂交联成膜。也有在以上体系中添加封闭异氰酸酯以PU体系为辅助体系的实例，按此体系涂装成膜后的漆膜形成三维互穿网络的大分子结构，(当然，视其添加量的多寡，也可能是半三维互穿网络结构)其可加工性甚佳，可用于前加工件的预涂。(类似于卷材涂料的应用)、电脑用的金属件的涂装也可以用环氧/多元胺体系，其粘结性甚佳，也可在以上体系中添加一部份苯代三聚氰胺树脂替代一部与多元胺固化剂，最后形成比较复杂分子结构的漆膜，但其耐冲击性好、柔韧性佳，且硬度很高。
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