我国热镀锌板生产发展概况

    20世纪50～70年代，我国先后建设了约15套单张溶剂法热镀锌机组，总产能约10万t/a。这种工艺以热叠轧酸洗板为原料。因其产品质量差，成本高，污染环境，故于20世纪80年代先后被淘汰。1979年武钢从德国引进建成了我国第1套产能15万t／a的连续热镀锌机组，此后20年间我国宽带热镀锌发展缓慢，80年代宽带热镀锌板年产量很低，到了上个世纪90年代，陆续建设了10余套连续镀锌机组，连续镀锌生产获得较快发展。全国共有11套连续热镀锌机组，总产能已达182万t／a。

    到了本世纪初，随着国民经济快速发展，钢铁工业结构调整，扁平材的比例增加，其中热镀锌机组的建设获得突飞猛进的发展。在国营特大型钢铁企业，如宝钢、鞍钢、武钢、马钢、本钢、邯钢、唐钢等都建设了热镀锌机组，他们经济实力雄厚，技术力量强，所建镀锌机组技术从国外引进，装备水平高，机组产能高，产品定位高，销售市场主要面向汽车、家电及优质建材。其中有些机组为国营企业与国外合资，如宝钢与新日铁、阿塞洛合资建在宝钢四冷轧的45万t／a的镀锌机组，鞍钢与德国蒂森·克虏伯合资建在大连开发区的产能40万t／a镀锌机组，广钢与JFE合资建在广东南沙的产能40万t／a镀锌机组；这些机组均以轿车面板为主打产品。

    这期间民营企业也相继投资建设热镀锌机组，投资者以钢材经销商为中坚力量，以建设单独镀锌机组为主，他们熟悉原料卷采购，有很多下游用户，对市场及经营都很有办法。资金更雄厚的民营企业家也有将全套冷轧厂建起。这些机组基本采用国内技术与设备，少数机组引进少量配件及单体关键设备，机组产能多在20万t／a以下，以10~15万t／a的机组居多，产品主要面向一般建材市场。总体投资低，生产成本低，也很具有竞争力。

    2005年我国国营特大型钢铁企业(包括合资企业)拥有40余套高产能热镀锌机组，总产能将超过1500万t／a；民营企业将建成80余套热镀锌机组，总产能将近1500万t／a。从镀锌板产能看，国营与民营企业几乎各占半壁江山，但从产品档次、质量、原料、能源供应、技术力量等各方面来看，当然还是国营特大型钢铁企业实力更胜一筹。

    我国热镀锌板生产存在的问题

    低产能机组过多：我国近年建设的产能20万t／a以下的热镀锌机组过多，有的机组设计产能只有10万t／a或更小。这些机组也要配套全部公辅设施，占用土地多；造成环保问题分散处理，难题较多；产品质量不高；对国家资源造成浪费。

    汽车型镀锌机组产能过剩：近年宝钢、鞍钢－蒂森克虏伯、武钢、本钢、马钢、广钢—JFE等都建设了汽车型镀锌机组，加上拟建中的机组，总产能超过500万t／a，假设机组产能的60％生产轿车面板，则可生产360万t／a。2005年我国计划生产轿车228万辆，需板材134万t，其中镀锌板仅有50万t；到2010年我国计划生产400万辆轿车，需板材226万t，其中镀锌板仅有86万t。而目前建设(包括拟建)这么多汽车型镀锌机组，若过剩的汽车镀锌板不能出口，只好生产建材板，一套汽车型镀锌机组的投资是同样产能建材型的4~5倍，只用来生产一些建材镀锌板很不经济。

    缺少建材锌合金镀层板：这些年建成的汽车型镀锌机组基本都配置了锌铁合金化炉，锌铁合金镀层板产能已不缺乏；宝钢、攀钢、新大中等均建设了铝锌(galvalume)或兼镀铝锌机组，但产量不多；而建材用锌铝(galfan)合金镀层板在国内还不能生产，这些建材锌合金镀层板具有很优越的性能，在国外已有不小的生产份额，我国缺少这类建材锌合金镀层板。

    使用外购原料机组多：国内已建成的许多单独镀锌机组几乎都需使用外购镀锌基板，外购基板还消耗了大量包装材及运费。

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