本文并非讨论有关达克罗工艺中的所有技术问题，而是对这种工艺要求的设备、材料及其卓越的优点进行说明，并对有关这种技术的一些误解进行了澄清。

1 金属基材

所有的工件在涂覆达克罗之前，工件必须清洁、干燥。通常工件要经过清洗和化学液前处理，去除工件表面的油迹和污物，然后在烘箱中烘干。工件表面还须经过抛丸处理，去除上面的锈迹，应根据工件的壁厚调整抛丸时的钢丸的大小，以获得最佳的除锈效果。当然，经过达克罗涂覆的工件必须进行加热固化或通过超远红外与加热器的组合而成的系统进行固化。

2 达克罗涂料

达克罗涂料可分为两个基本的类型：含铬达克罗涂液和无铬达克罗涂液。目前在国内市场上流行的是含铬的达克罗涂液，在国外，随着环境保护意识的增强，无铬化巳成为一种趋势，无铬化涂料巳开始逐步流行，在日本，有无铬达克罗表面处理液V505和V872出售，其部分性能比有铬的达克罗还要好。

含铬的达克罗（锌铬膜）涂层,外观为均匀的银灰色,涂层中含有80%的锌和铝,其余为铬酸盐。根据需要有的还加了起减摩作用的聚四氟乙烯树脂，含量在4.5%左右。达克罗涂层是由达克罗涂料液在300℃左右的温度下烘烤而成。现在在电镀锌行业中，了解锌铬膜（达克罗）的技术的人越来越多，一般的锌铬膜（达克罗）涂得生产厂家都是外购涂液进行生产的，由于涂液在整个生产中所占成份的比例是很大的，为了降低生产成本，巳有不少厂家在自巳配制涂液，虽然各家的成份和比例不尽相同，但总的精神是一样的，主要成份也都雷同。

3 达克罗的涂覆工艺

涂覆作业的目的是要让工件的表面均匀地涂上一层达克罗涂层,要使涂层在工件的各处均能达到厚薄均匀一致,涂层厚了既浪费涂液,又影响涂覆的表面质量,所以不论采用何种方式进行涂覆,均要设法使涂液在工件的表面均匀地分布。达克罗的涂覆工艺,按涂履方式不同分为浸涂甩干、喷涂、刷涂等几种方法：在决定选用哪种方式时，首先要考虑的是要覆盖在工件上的涂层是注重功能性还是装饰性，还要考虑涂层厚度的控制、生产速度、产品形状和所要求的质量，仔细考虑以上问题将决定哪一种方式最适合您。

3.1浸涂甩干：适用于标准件和其它小的工件，工件一般要浸液十到二十秒，为使六价铬和钢铁基材充分形成纯化膜；离心甩干时要正转反转各两次，每次十到二十秒，对于特殊件要用夹具，难甩的零件要用人工辅助，比如用棒在离心筐中搅一下，且转速要快，总之是要保证零件上不能有积液、挂液、气泡、漏涂等。通过多次正反转甩液、多次调整甩干速度，根据实际上的涂覆效果定最后的工艺参数。

3.2喷涂、刷涂一般用于大件，用于难浸涂、难离心甩干的零件。喷涂的涂层均匀，涂层较厚，结合力差但光洁度好，抗腐蚀性强但效率低，施工中要注意安全，喷涂时浆液的粘度要适当的降低。

4　达克罗的优点

　 本文开始，对这种表面处理技术做了大略的陈述，以下，我将做出进一步说明。在此，将讨论有关这项技术的误解和错误观点，因为有些误解巳产生了很大的影响。

4.1 环境问题

　　电镀等表面处理时由于酸、碱、盐的使用，多少总有三废的排放问题存在。达克罗涂覆新工艺用于表面防腐时，主要经过脱脂、抛丸、涂覆、固化、冷却、成品检验等工艺过程，速个过程基本上是封闭的，达克罗是水溶性的液体，仅在固化时有少量的水蒸汽产生，所以不会产生对环境有害的物质。全国现有15000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿平方米的电镀面积生产能力。电镀行业年产值约为100亿元人民币。据统计，我国电镀行业每年排放的污染物就有4亿吨含重金属废水，5000吨固体废物和3000万立方米酸性气体。如果在电镀行业大量采用达克罗工艺，则我国的环境将得到很好的保护。