氯化物全光亮锌铁合金电镀10年应用报告-涂装表面处理行业-hc360慧聪网

关键词 电镀、锌铁合金、应用技术

1 前言
    锌铁合金电镀有酸性和碱性两类溶液，镀层铁含量从0.2%~27%不等，含量高于3%为高铁含量低于1%为低铁含量，以0.2%~0.8%的防护性能最优异。防护性能比锌镀层提高3-5倍已形成共识。
目前国外锌铁合金的应用越来越广泛，在欧洲、日本、美国和亚洲各国已得到大量应用，特别是日本更为广泛，Zn-Fe合金已完全取代了镀锌。
    国内的Zn-Fe合金已开始应用于生产。本工艺为酸性氯化物体系，1992年初用于生产实践，同年《电镀与涂饰》第三期发表笔者的论文。10年来，已先后在国内各电镀杂志发表7篇本工艺性应用论文。
    1997年国防工业出版社出版的第三版《电镀手册》将本工艺编入电镀合金章的锌基合金一节内。
本工艺取代电镀锌，镀厚10μm，经超低铬（CrO32g/L）彩钝后，按GB/T6458-1986标准作盐雾试验7周期（168h），样件钝化膜未变色，也无白锈，完好无损。取代热浸镀锌，将钢管镀厚24μm，经超低铬（CrO30.5g/L）银白钝化后，按GB/T3091-1993标准作硫酸铜浸渍试验，结果表明，完全符合热浸镀锌标准。
这表明本工艺取代电镀锌与热浸锌是较为理想的。
2 工艺要点

2.2溶液配制
    先将ZnCL2与KC1用 1/2体积水溶解，加锌粉与粉状活性炭各1g/L处理过滤入槽。以试剂HC1调PH至4。将抗坏血酸用适量水溶解后倒入以10倍水溶解的FeSO4.7H2O溶液内，此时溶液显浑，静置到清澈透明时加入。ZF-A开缸剂以1-2倍水、ZF光亮剂以2-3倍水（夏秋冷水，冬春热水）、ZF-B调整剂以2-3倍水稀释加入。将水补加至所需体积，溶液搅拌均匀，电解4h试镀生产。
2.3 氯化物镀锌液的转化
钾（钠）盐镀锌可直接转化。
用1g/L-2g/L锌粉5g/L-7g/L粉状活性炭处理过滤，以试剂HC1调PH至4，现按本工艺所需成份含量补加即成。原有硼酸无多大影响，随带出量消耗完为止。
3 应用
    氯化物锌铁合金广泛应用于防护电镀的方方面面。挂镀除钢铁零部件外，则为钢管内外、线路金具、板材、轻钢龙骨与玛钢管件等。滚镀正在应用。连续电镀有线材与家用电器内的小管材等。
    本工艺应用10年来，用户作了较为客观的评价。正如哈尔滨仪表厂电镀分厂在《材料保护》2001年第6期发表的《电镀锌铁合金工艺的应用》一文中将应用情况总结为三条：
（1）锌铁合金镀层硬度高，光亮度好。当镀厚10μm以上时，经机械抛光，其亮度可与镀铬相媲美；
（2）经银白钝化后，作中盐雾试验，96h无白锈。彩钝后，盐雾试验165h无白锈，且钝化膜不变色；
（3）锌铁合金比镀锌工艺更稳定，镀液易维护，镀层防护性能比镀锌层提高3倍以上。
    在生产实践中，不公取代了电镀锌，还取代热浸镀锌。因为执镀锌层不完全是纯锌层，确切地说也是锌铁合金层。其组成为：η纯锌层—∈锌—铁层—δ铁锌合金层—y铁—锌层—a铁基体。
镀层除含铁外，还要有一定的镀层厚度。由于镀锌层厚而致密孔隙小，腐蚀介质不易渗入腐蚀基体。
热浸镀锌的铁来自液态锌对铁制锌锅的熔解产生，Zn—Fe液中的铁以离子态（Fe2+）加入的，在电场作用下，主要按异常共沉积机理形成Zn—Fe合金镀层。镀层晶粒比锌层晶粒更加细小而致密，镀厚24μm以上时，细小均匀的晶粒使镀层致密得几乎无孔隙，抗腐蚀性能还超过热镀锌标准。

同时锌铁合金与热镀锌比，在电镀过程中的锌耗、能耗成倍降低，生产成本也成倍降低，从而大大地增强了市场的竞争能力。

[1] [2] 下一页