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嘉陵集团 以环保促发展 创绿色工业园
 
慧聪网   2006年3月7日9时39分   信息来源:新浪财经    


嘉陵集团是一家具有130年历史的军民结合型的国有特大型企业集团,现已形成摩托车及其发动机、军工产品两大主业:通用机械、光电高科技两大新兴产业并举的发展格局。集团于1998年2月通过ISO14001国际环境管理体系认证,成为国内摩托车行业、兵器工业系统和整个西南地区首家通过ISO14001标准的企业,还于1999年10月通过UKAS(英国皇家皇冠认可标志认证)。

问题

嘉陵集团地处山水秀丽的重庆市,下临长江及三峡水库,地理位置比较特殊和重要。集团所生产的产品主要是摩托车及其发动机、通用机械、军工产品等,需要消耗大量的钢铁、煤、气、油或等能源、材料,也会排放大量的工业垃圾,造成一定的工业污染。在企业的生产加工过程中,尽管大部分能源、材料或被消耗或被回收利用或通过技术改造生成新的工业原料,但仍有少部分垃圾或污染物“上天入江”被排放了。而排放物虽经过严格处理,但毕竟有少量排放物会对环境造成了一定的污染。鉴于所处的特殊的地理位置,如何有效控制污染物的排放量,充分回收企业废物和节约能耗,确保环境不受污染,营造“蓝天碧水绿地”的良好环境,成为摆在嘉陵集团面前的一个重要而紧迫的课题。

解决方案

加强环境管理 提高综合防治能力

一是建立日常自查与监督检查、内审和管理评审的三级监控机制。二是严格按照国家规定,认真贯彻执行“环境影响评价”及“三同时”制度。三是严格执行排污申报和排污许可制度,并按照重庆市环保局的要求对排污口进行规范整治。

  加强环保教育 提高环保意识

  通过形式多样的教育和培训活动,对全集团公司员工进行广泛和深入的环保意识教育,每年都要举办60余个环境管理培训班,使员工自觉遵守岗位环境职责,在工作中以实际行动参与环境保护。比如,集团发动机制造部员工自制接油盘,安装在机床、产品和盛具车下面,减少了油类污染;各单位自制分类垃圾桶,分类存放工业垃圾,便于充分回收利用、变废为宝;集团部品部对化工品采取直接供应方式,以便减少运输和装卸过程中的泄漏。

  大力实施污染物治理,提升集团的环保能力

  嘉陵集团根据ISO14001的PDCA环境管理模式,每年都要结合上一年的环境状况,制订新的环境目标、指标及管理方案,对重要环境因素进行有效的控制。嘉陵集团先后投入大量资金,对喷漆、电镀铸造等工艺进行了技术改造;投资1000多万元建立起了三大废水处理站,对酸碱漂洗废水、涂装有机废水、含油废水、电镀废水、锅炉冲渣废水进行了有效治理,还对锅炉废气、噪声、废渣及油箱打磨粉尘等二十多种污染物进行了综合治理。具体包括:二号口的“清污分流”改造和综合废水处理站扩建工程;电镀废水和集团医院废水处理站改造工程;酸雾治理项目;新建工业垃圾焚烧炉处理废渣。

  加大对现有工艺设备的技术改造力度 减少环境污染物的排放量

  集团从加强对现有工艺设备的技术改造力度着手,从根本上消除污染源,以减少对环境的负面影响。比如,涂装工程采用抛丸工艺后,大大降低了车架漂洗的盐酸用量和水的消耗量。盐酸的使用量从12吨/月降低到7吨/月,水消耗量降低了60%;设备公司对进口的热处理生产线进行技术改造,使设备原有脱硫剂每隔三五天再生一次,延长至每三年更换脱硫剂,排放硫总量每年减少420公斤,从而大大改善了集团周边的大气质量。

  推行清洁生产管理措施 减轻对环境的负面影响

  利用更清洁的生产工艺,采用更清洁的资源与能源,通过更清洁的生产过程,生产出更清洁的产品和提供更清洁的服务。建立立项阶段的环境规划与环保审查、项目的环境影响评价、生产工艺的综合防治设计、环保措施的检查与落实,以及环保设施、单项工程及环保对策的验收制度等。

  坚持产品开发与环境保护相结合 促进经济与环境协调发展

  为了促进经济与环境的协调发展,嘉陵集团确立了“环保、节能、安全、舒适、耐久”的技术和产品发展方向,通过采用新材料、应用新技术、研究新能源、寻找新工艺等“四新”技术,提升环境质量。集团不断地提高产品性能及可靠性,延长产品使用周期,降低产品劣化速度,减少用户使用成本。目前,嘉陵集团旗下30余个大类、300余个小类的摩托车已全部通过欧Ⅱ排放标准。2005年上半年,嘉陵集团开发、上市了国内首款具有自主知识产权、国产科技含量最高、环保指标最先进的最大排量的两轮摩托车JH600;2005年7月,该集团又启动了比欧ІІ排放标准更进一层的环保技术——SP爆燃技术。

  成效

  塑造良好的公司形象

  在2004年纪念重庆市环境保护工作开创30周年及表彰先进大会上,嘉陵集团被授予“重庆市环境保护先进单位”。2005年5月,嘉陵集团又在重庆市环境保护局开展的“2004年度企业环境行为信用等级评价”中,被评为“环境保护行为信用A级”,即守信用企业。

  节约成本 增进效益

  嘉陵集团开发的新技术“一体化灰水分离及闭路循环技术在锅炉废水治理中应用”,也被国家发改委列为“国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术推荐”行列,仅此一项技术,每年都可以为该集团节约成本100余万元。该技术实施后的废水治理工程,其污染物因子排放量大为削减:每年减少废水排放量约5万吨;实施后的锅炉“煤改气”工程,烟尘每年可降低排放量达到200吨,二氧化硫达到85吨/年。近几年来,公司不断通过技术改造、技术开发项目,调整生产工艺。同时,采取多种措施,在取得环境效益的同时,降低了生产成本,获得了显著的经济效益,每年实际节约价值达200万元。

 
 
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