磷化液按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰镍系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系七大类。目前涂装磷化市场上最广泛使用的是低温、常温锌系磷化液，一般普通的锌系磷化液具有温度要求低（5~45℃）、磷化膜厚度合适（2~4µ）、成膜均匀致密等特点，能很好满足一般的涂装要求，但同时也有槽液维护复杂和沉渣多的缺点。本公司研制的PR-31微渣低温锌系磷化液正是解决了这些缺点，同时又有普通的锌系磷化的特点。投入市场2年多来，受到客户的赞誉，引起了业界的好奇。

2  微渣低温锌系磷化液特性及应用

近几年在长三角地区的旅游休闲用品、健身器材、家具等行业随着出口量和国内需求增大而迅猛发展，这些工厂涂装量非常大，磷化节奏非常快，同时由于管状工件多，形状复杂，一般采用槽浸磷化。使用普通锌系磷化由于处理量大（每筐磷化处理面积大、24小时连续生产总的处理面大）容易造成不稳定和工件挂灰，所以容易造成涂装缺陷，维护复杂特别是捞渣、翻槽工作影响生产节奏。在市场需求和压力下本公司的微渣低温锌系磷化液2003年研发成功，一推出就受到了市场的好评。关于微渣低温锌系磷化液的特性、技术指标及工艺具体介绍如下：

2.1  基本特性

微渣低温锌系磷化液是一种用于钢铁件的锌系磷化液，磷化膜薄而致密，防锈性好，是极好的涂装底层，处理能力强，适合在高密度负荷下工作。属于单组分溶液，使用方便，是一种理想的前处理材料。

2.2  技术指标

从槽液技术指标和成分上看，与普通锌系磷化液比较不同的是槽液游离酸度较高，同时槽液颜色乌黑发亮，铁离子成分高，使用氨磺酸发酵管测试测不出促进剂。

2.3  槽液管理

微渣低温锌系磷化液槽液管理非常的简便，由于是单组分磷化液，影响因素主要在磷化液的总酸度、游离酸度、 温度三个方面，在实际生产中一般采用蒸汽加热和电加热，都可以通过简单的自动温控系统很好的控制温度，而对槽液的浓度和酸比的控制，工人可以根据经验和实际产量均匀添加就可以了，并可以通过定期的中和滴定判定槽液参数是否需要适当调整，在生产过程中无须捞渣，可以连续生产12个月翻槽一次。