金属表面在除油、除锈后，为了防止重新生锈，通常要进行化学处理，使金属表面生成一层保护膜，该膜通常只有几微米，主要起增强涂层和底材附着力的作用，较厚的膜层还能增强防锈性能。常用的表面化学转化方法有氧化、磷化、钝化三种。其中，磷化是化学处理的中心环节，是一种大幅度提高金属工件耐腐蚀能力的简单可靠、费用较低、操作简便的工艺方法，在工业上应用很广。

1、 与磷化工艺相关的标准

金属(主要指钢铁)经含有锌(Zn)、锰(Mn)、铬(Cr)、铁(Fe)等磷酸盐的溶液处理后，在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜，此种过程称为磷化。磷化使金属表面形成一层附着良好的保护膜，以磷酸锌为例，在氧化剂的存在下，所生成的磷化膜为Zn₃(PO₄)₂·4H₂0和Zn₂Fe(PO₄)₂·4H₂0的结晶体。该磷化膜闪烁有光、灰色多孔(空隙率为表面积的0.5%~1.5％)，膜厚通常为0.1—50μm。

关于磷化工艺，我国和国际上都有相应的标准体系，可参照执行：

GB/T11376—1997  金属的磷酸盐转化膜

GB/T6807—2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件

GB/T12612—1990  多功能钢铁表面处理液通用技术条件

    ISO 9717—1990  (E)金属的磷酸盐转化膜——确定要求的方法

    ISOl0546—1993  (E)化学转化膜——铝及铝合金上的漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜

    DIN 50942—1973  金属的磷化处理  方法原理、缩写符号和检验方法

    ANSI／ASTM／AMS 2480C  涂漆基体磷化处理

 2、磷化的作用

    磷酸盐转化膜应用于铁、铝、锌、镉及其合金上，既可当作最终精饰层，也可作为其他覆盖层的中间层，其作用主要有以下方面。

2.1 提高耐蚀性  磷化膜虽然薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电他的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。表1列出了磷化膜对金属耐蚀性能的影响。

表-1  不同膜层保护钢的试样经盐水浸泡的耐蚀性能

2.2提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力  磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。其间没有明显界限。磷化膜具有的多孔性，使封闭剂、涂料等可以渗透到这些孔隙之中，与磷化膜紧密结合，从而使附着力提高。

2.3提供清洁表面  磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。

2.4改善材料的冷加工性能，如拉丝、拉管、挤压等。

2.5改进表面摩擦性能，以促进其滑动。