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水性涂料市场:从概念导入转向启动
 
慧聪网   2005年12月22日9时32分   信息来源:化工论坛    


编者按 除交通和能源领域,涂料是产生温室气体最多的行业,全世界每年因生产和使用溶剂型涂料而排放到大气中的有机溶剂约1000万吨。目前中国内外墙建筑涂料已有95%为水性涂料,即乳胶漆,而木器涂料仅有5%为水性涂料。中国年消耗溶剂型木器涂料高达40万吨,其中60%的有机溶剂全部排入并污染大气。在民众环保意识增强和国家确立可持续发展战略的形势下,发展环境友好型涂料已成必然,研发生产以水为溶剂的水性涂料日渐成为业界关注的焦点和亮点。

然而,多年来因水性涂料质量不尽人意和成本较高等原因,国内水性涂料生产企业寥寥无几,且推广费用大于收益,支撑艰难,正在面临是收缩阵地,还是保持现状,或是加大投入寻求突破的抉择。而圈外的涂料企业也越来越关注这一前景光明的新领域何时迎来繁荣,以便适时跟进。

乳胶漆从推出到大规模应用花了15年,水性木器涂料迄今已走过约10年的历史,所遭遇的价格高、不易施工等推广难题与当初的乳胶漆十分相似,那么如今是否也到了拨云见日的关头?

为推动国内涂料水性化进程,全国涂料工业信息中心在连续三年于南方城市召开水性树脂及涂料技术研讨会后,今年特意选址水性涂料发展较快的北方,在青岛召开第4届环保型水性树脂涂料暨第6届聚氨酯涂料技术研讨会。本版选取研讨会上部分代表的精彩发言,为关心水性涂料发展的读者呈现这一领域的最新进展、动态及走势,也期望借此抛砖引玉,吸引更多有识之士参与发展和壮大环境友好型涂料产业。

上周在青岛结束的环保型水性树脂涂料研讨会上,传出一个令业界人士欣喜的信息:多年笼罩国内水性涂料生产和推广的迷雾开始消散,产品技术和性能等已趋向成熟,不久还将有企业投产万吨级项目,从而令水性涂料成本不再输于传统的溶剂型涂料。截至目前,这一环境友好型涂料已具备大规模入市的前提条件。

全国涂料工业信息中心主任赵晓东指出,此次会议与往届最大的不同在于,与会中外代表不再讨论如何保证水性涂料的成膜性、硬度等关键质量问题,而是侧重于如何将产品做得更好,并涌现出一批新工艺、新技术。如日本三井武田推出了带有两个羟基的搭桥剂,青岛科技大学介绍了其正在研究的以酮亚胺改进水性聚氨酯的项目,德国巴斯夫在华机构带来了其用于水性涂料的最新颜料固化剂等,显示出目前水性涂料技术已取得明显进步,并趋向成熟,产品性能已接近甚至达到溶剂型涂料水平,水性涂料市场开始真正活跃起来,从前两年的概念导入期转为启动期。

值得关注的是,广东嘉宝莉在会上宣布,其新建的万吨级水性涂料生产线明年即可投产,届时由规模效应带来的优势将使水性涂料成本低于溶剂型传统涂料,扭转此前水性涂料在成本方面的劣势。而与此同时,因原油价格持续高企,二甲苯等用于传统涂料的溶剂价格也成倍飙升,相对于水性涂料的成本优势正在消失。

据赵晓东介绍,目前在欧洲市场,家装涂料有一半为水性产品,宜家等大型超市内供顾客选用的家装漆则全部为水性,国内这一比例则只有5%,因此前景十分可观。当然,水性涂料市场真正走向成熟还有很多推广工作要做,如针对其流平性稍差,需比传统油性漆多刷两遍;水的挥发比有机溶剂慢,需延长施工时间等特点需要组织施工培训。但他坚信,水性涂料因无可争议的环保性无疑会使消费者和施工者乐于接受,因此下届研讨会明年召开时,水性涂料市场肯定会呈现更为活跃的局面。

在水性涂料渐成气候之际,越来越多的业内人士和企业高度关注这一领域。为引导准备进入和已经进入该领域的企业发展,加强行业管理,解决发展中的实际问题,水性聚氨酯涂料专业委员会已在筹建中。

在此届研讨会上,中国聚氨酯工业协会涂料专业委员会特邀发起单位,讨论了筹建中国聚氨酯协会水性聚氨酯专业委员会相关事宜。该组织有望于近期正式成立。

 
 
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