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真空电镀金属颜料具有良好发展空间
 
慧聪网   2005年12月6日15时51分      


真空电镀金属颜料(VMPs)是经真空镀膜工艺生产而成,在操作要求、物理性质和最终效果上与传统金属颜料有很大不同,在应用方面具有良好的发展空间。

传统粉状颜料

涂膜的金属颜料光泽取决于一个重要物理现象—漂浮。颜料研磨过程中加入脂肪酸,使颜料籍表面张力漂浮在漆膜表面,为添膜带来高亮的金属感。漂浮型涂料系统的光亮度很易受不良表面性质的影响;漆膜表面对损毁很敏感,由于金属片外露于表面,易受空气、水分和油脂影响而氧化变质。此外,漆膜表面的金属片亦容易受外界因素影响而剥落,导致不良的涂层间附着力。而非浮型系统油漆一般缺乏高亮反射效果,但在涂层间附着力及调色方面则优于漂浮型。在汽车涂装领域,应用非浮型系统早已成为主导。新一代真空电镀金属颜料(VMPs)的设计原意在于追求漂浮型颜料的光泽同时,并能消除其不良涂层间附着力的问题。 实际上,其金属光泽、光滑度和遮盖力均优于传统金属颜料,创造出镀铬般的金属效果。

VMP生产过程

金属先被沉渍于预涂脱膜剂的连续薄膜上,经溶剂脱膜法将镀膜跟薄膜分离,再分级到所需要的大小和规格。这种工艺可制造出表面光滑、特薄、颗粒小和高光亮度的金属颜料

VMP配方设计

VMP漆的光亮度取决于片能否平整地排列,从而模拟出镀铝膜般光亮平滑的效果。与使用传统型颜料油漆相比,VMP漆所需的金属含量相对很低。一般而言,漆膜的金属亮度会随颜料用量增加而提升,直至达到最高点,铝片在涂膜中形成平整均匀的单层排列。此后,再增加VMP用量只会加厚铝片沉渍层部分,使光线散射,最终使光亮度下降。因此调制VMP漆的关键在于使铝片在涂膜中成单层排列。

铝片排列受下列因素影响:

底材的表面结构 :铝片倾向于按底材轮廓排列,所以底材表面要求光亮平滑,多孔或吸收性底材需预先涂上光滑底漆。

树脂含量 :过量树脂会使漆膜收缩度减少,影响铝片排列,最终令漆膜浑浊,达不到理想效果。典型VMP漆的树脂颜料比为2:1 到6:1,树脂含量约为2-4%。

溶剂的挥发性 :挥发快的溶剂会使铝片没有充足时间进行排列,使漆膜色泽暗和浑浊。

结论

新一代VMP特亮铝浆是具多种用途和高反射性的传统铝颜料代替品,可广泛应用于银色效果,或配以适当的透明性颜料或有色面漆,调制出各种高级彩色金属效果。VMP铝片在低用量及平整排列的情况下,能获得最佳效果。

 
 
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