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我国工具工业发展落后的原因及建议
 
慧聪网   2005年11月28日11时4分      

   现代机床制造业正在向“高速、精密、复合、智能和环保”的方向前进,而高速、高效加工在其中扮演着重要角色。在发达国家,围绕高速、高效切削,不仅在技术开发方面投入了大量精力,而且在应用推广方面取得了前所未有的进展。可以说,高速、高效加工已成为国际制造技术发展的一个趋势。相比之下,高效切削在我国虽然已经出现良好的发展苗头,但仍然只在部分行业和企业得到有限的应用。这一热一冷反差十分明显,说明我国制造业总体上还没有赶上当今世界发展的潮流。这种情况,在经济全球化日益发展的今天,就意味着丧失竞争力,是十分危险的。
  我国高效切削技术的应用为什么和国外形成这么大的差距?很多人指出:中国工具工业没有足够能力向制造业提供先进高效刀具,是一个重要原因。
  我国高效刀具的满足率不足20%
  为与先进的加工设备相匹配,我国现代高效刀具的进口,从2000年的8000万美元,猛增到2004年的4亿美元。我国制造业大量采用先进设备和高效刀具,说明已经向现代制造技术迈出坚定的步伐,是十分可喜的发展趋向。可惜的是,我国机床工具工业还不能够为这种发展提供有力的技术保障。2004年我国消费机床达到94.6亿美元,居世界第一,但国产机床的市场占有率仅37.4%。虽然国内生产的金切机床数量达到创纪录的38.9万台,其中数控机床5.18万台,数量不算少,增长也很快,但经济型的占70%,不能满足制造业对高端机床的需求。工具工业的情况更差一点,生产数量庞大,但对高效刀具的满足率不足20%。
  我国机床工具工业不能为制造业现代化提供有力的技术保障,是我国制造业在由大到强的发展过程中,一个严重的瓶颈。长此以往必将严重制约其走向现代化的进程。我们必须认真对待,采取有力措施,解决好这个问题。
  工具工业发展落后的原因
  我国工具工业落后于制造业的发展需要,主要表现在:几十年如一日生产标准化、通用化的刀具,无法满足现代制造业对高效刀具的需求。国外机床工具工业在上世纪80年代初就毅然转轨,脱胎换骨,实现了质的飞跃。而我国机床工具工业继续我行我素,抱着传统发展模式不放,原因在那是?这就触及到一个深层次的问题:在改革开放的前20年,我国的宏观政策取向上实