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非铁金属及合金的涂料涂装问题浅谈
 
慧聪网   2005年10月27日10时12分   信息来源:中国涂装网    


非铁金属因其独特的表面活性,所以在涂料的选择和涂装工艺制定上有特殊要求,以满足装饰和保护的目的。

任何底材在涂装前都应保持表面清洁,所以非金属及其合金在涂装前应进行基本的脱脂和除锈,脱脂可采用钢铁材料所用的碱(弱)液法,表面活性剂和有机溶剂法,除锈可采用化学除锈的方法。

因非铁金属表面状态的特殊性,一般在对其涂装前都应进行一定程度的表面处理,下面简单介绍一下各种非铁金属的表面处理工艺及方法,以及涂料的选择及配套性问题。

1、铝及其合金

铝是活泼金属,在空气中易发生氧化,在其表面形成一层致密的薄膜,具有一定的防护作用,因而在大气中铝的耐蚀性优于钢铁。但纯铝的抗拉强度较底,铝中加入镁、锌、铜等元素后,抗拉强度提高,而耐蚀性却下降。因此,常用各种方法使铝合金表面生成一层具有一定厚度和良好耐蚀性的保护膜,并加涂装保护,以适应不同的使用要求。

铝及其合金生成保护膜的方法通常采用化学氧化法和电化学氧化两大类。

1) 化学氧化

铝及其合金化学氧化所生成的氧化膜较薄,通常厚度为0.5--4μm,且膜层较软,不耐磨,耐腐蚀性能低于电化学氧化膜,但化学氧化膜的吸附性较强,是涂料涂装的好底材。

化学氧化方法有:碱性溶液氧化法(厚度0.5-1μm);磷酸 – 铬酸盐法(厚度约3-4μm);铬酸盐氧化法(0.5μm左右);低浓度氟化物处理法(较薄)

2) 电化学氧化

铝及其合金的电化学氧化,是在电解液中,铝制品作为阳极,在外加电流的作用下,形成氧化膜,通常称为阳极氧化。方法主要有:硫酸阳极氧化(5--20μm,工艺简单,氧化胶性能好);铬酸阳极氧化(2--5μm,不适于含铜量高于4%的铝合金件的氧化处理);草酸阳极氧化(8-20μm);其它方法有硬质及瓷质阳极氧化等。

为提高氧化膜的耐蚀、耐磨等性能,氧化后一般应进行封闭处理,常用的方法有:热水封闭;水蒸气封闭;重铬酸钾溶液封闭;有机物封闭等方法。

经上述处理后的铝及其合金底材,因其表面的氧化膜对一般品种涂料都具有良好的附着力,所以可根据实际情况选择油性或水性涂料,比如烤漆或自干涂料,若装饰性要求不很高,就可以不涂底漆。

有时从经济实用角度出发,一般的铝合金工件在涂装前只进行打磨、脱脂、水洗等工艺,表面只有一层自然氧化膜。此时在涂料的选择及涂装工艺的制定上就需要有所改变。为增加涂层对底材的附着力,就需要在油性涂料中加入增进对铝合金附着力的助剂,或者在涂装工艺中增加喷涂底漆工序,底漆应选择对铝合金有优良附着力的涂料。而对于水性力士纳米漆,因其树脂乳化颗粒在纳米级,它对底材具有良好的润湿作用,不需要加入其它助剂就可以在合金基体上良好附着,因其本身具有良好的丰满度和抗流挂极限,所以在装饰要求不特别高的时候,就可以不涂装底漆,而达到装饰和保护的目的。

 
 
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