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绿色工业外衣—环保涂料简介与应用
 
慧聪网   2005年10月18日10时21分   信息来源:涂料原材料交易中心    


环保型涂料涂装

涂料涂于物体表面,起到装饰和保护物体的双重作用。涂料在被涂表面固化成膜才是涂料的最终形式。为了达到涂膜的性能的预期要求,在涂料质量优良的前提下,还必须正确地施工。有了性能优良的涂料,加上正确的施工工艺,才可获得性能优良的涂膜。影响涂膜性能和质量的因素有涂料品种、被涂物的表面处理、施工方法、涂料的固化方式等几个方面。

涂料品种的选择与确定,首先要根据被涂物的材质是金属还是非金属,金属中分铁质和有色金属,非金属材质有塑料、纸张皮革木材水泥。要根据不同的材质对附着力、防锈、耐蚀、柔性和韧性的要求选择不同的涂料品种。其次要根据对涂膜性能的要求,被涂物所处的工作环境是装饰、保护、标志或特殊作用的要求,对应地选用高、中、低档涂料品种。选择涂料品种还要考虑底、面漆的配套性和经济性。

被涂物表面前处理

在选定涂料品种之后,在涂装前要对被涂物按要求进行施工前的表面处理,这关系到涂膜的使用寿命。对不同材质有不同的表面处理方法,下面分别简单介绍。

1、钢铁表面前处理

钢铁材料涂装前的表面处理包括除油、除锈和化学处理(磷化和纯化)等三个方面,可根据钢材种类及其表面状态(如锈蚀、油污程度和表面粗糙度等),涂料品种和使用环境等,选择最合适的表面处理方法。

(1)除油

钢材表面一般均有油污,如润滑油、凡士林或其他油脂等,涂装前必须除油,否则影响涂膜附着力和干性等性能。除油方法较多,常用的如有机溶剂除油、化学去油、电化学除油、乳化清洗除油。有机溶剂除油,汽油、松节油、酒精、二甲苯丙酮等都可使用,但该法使用溶剂虽然操作简单,但毒性较大,易着火。化学法是利用在碱性介质中皂化或乳化作用去油污,常用5%~10%的碱水溶液,在80℃左右浸泡10~20min,然后稀酸中和,清水冲洗干净。

电化学除油是除油工件为阴极(或阳极),铁板或镀镍铁板为阳极(阴极),通入直流电,水被电解,在阴极(除油工件)表面产生大量氢气泡,连同氢气泡周围吸附的油污一起浮生到除油液的表面,使零件上的油污得以除去。电化学除油常和化学除油联合使用。

乳化清洗除油,因为乳化剂使有机溶剂分散在水中形成的乳化液,仍保持着有机溶液对油脂的溶解能力,因此可用它来清除油脂;同时水溶性的污物也能被水溶解而除去。乳化清洗可采用喷射式和浸渍式两种方式进行。此法是化学除油中比较缓和的方法,已广泛用于仪表、设备及零部件的除油。也可应用于不耐强碱的有色金属。

(2)除锈

除锈有手工、机械、喷射、火焰和化学等几种方法。

① 手工除锈是用铁砂纸、刮刀、铲刀、钢丝刷及锤凿等手工工具进行除锈的方法。此法劳动强度大,效率低,质量一般,但因操作简便、灵活,适用于小面积和形状复杂的工件表面。

② 机械除锈是利用机械动力冲击和摩擦作用进行除锈。常用的机械除锈有风动刷、除锈枪、电动刷及电动轮等。小型钢铁零件可以置入盛有黄砂或木屑的木桶内,以40~60r/min的转速除去锈蚀。

③ 喷射除锈是用机械离心力或压缩空气、高压水等为动力将磨料(石砂或铁丸)通过专用喷嘴以很快的速度喷射到工件表面上,借其冲击和摩擦以除去污物(包括已损坏的旧漆层)和锈蚀,经喷砂后的钢铁表面稍带锯齿形,可增加涂膜和钢铁表面的结合力,但其粗糙度不能超过膜厚的1/3。常用的喷砂除锈有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大、污染环境、危害健康。湿法虽无粉尘,但水分会使表面再度生锈,防止的办法是在水中加入1%~1.5%的防锈剂、乳化剂或肥皂水,使其表面钝化面在短时期内不再生锈,然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂及砂回收等环节在一密闭系统里连续循环进行,以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈,如船体、油罐锅炉等,水中也常加入钝化剂和肥皂水。

 
 
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