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水性无机富锌底漆涂装工艺以及验收
 
慧聪网   2005年10月13日9时34分   信息来源:中国涂装网    


1.涂装前表面处理

1.1 打磨

① 所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2;

喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层,以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

1.2 除油

1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。

① 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后以清水冲净;

② 杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污,以免扩大油脂沾污面积。

1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污。

① 喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器;

② 除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂;

③ 质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

1.3 抛丸或喷砂除锈

1.3.1 除锈质量等级要求

① 所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面,必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。

② 局部修补涂层时,钢材表面必须打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3级。

1.3.2 表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。

1.3.3 磨料

① 为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度,推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的渣砂或粒度为0.4 - 0.8mm的钢砂。

② 所用磨料应是清洁干燥的,不可被有机物沾污。

1.3.4 压缩空气:喷砂用压缩空气,压力应不低于0.5 Mpa。

2. 水性无机富锌涂料的涂装

2.1 混合

2.1.1 混合比: 主剂:锌粉=1.0:2.6(重量比) 注:当用量较少时,不可估计两组份的重量比,必须称重。

2.1.2 混合时,应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下,缓缓倒入B组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后,将混合物用80目筛网过滤,并倒入另一只容器中。水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌,以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。

2.2 稀释与适用期

2.2.1水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度,并具有4小时的适用期。

2.2.2 必要时,可以用蒸馏水稀释

① 稀释时,将蒸馏水加入到盛有基料的容器内,彻底混合均匀;

② 若将适用期延长至8小时,13.2 kg主剂可加水350ml;

③ 在阳光直射下,或环境温度高于25℃时,根据气温可加水350-1000ml;

2.2.3 当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时,不可加水稀释再用。

2.3 喷涂施工

2.3.1 环境条件

① 水性无机富锌涂料喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行,一般不应超过8小时;

② 钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃,待涂表面温度至少应高于露点3~5℃以上;空气相对湿度不超过85%;当环境温度为5~10℃时,应视涂层表干速度,如果表干在30分钟之内,则可以施工;5℃以下应停止施工。

③ 喷涂水性无机富锌涂料作业前或作业中,邻近场所不可喷涂有机涂料,以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。

2.3.2 预涂装

下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装(但预涂装不可涂得太厚):孔内侧及边 ;自由边;手工焊缝;喷涂难以喷到的部位。

2.3.3 喷涂作业

① 喷涂水性无机富锌涂料可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的专用喷涂设备,也可选用四川长江机械厂生产长江牌9C泵;

② 应以垂直表面的角度持枪,并按50%搭接要求向表面喷涂,以获得均匀湿膜;

③ 喷涂角焊缝时,不宜将喷枪直对角部喷涂,而应让扇形喷雾边缘掠过角落,以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂;

③ 干膜厚度要求为100μm时,涂装作业可分两道施工,喷涂第一道使之平均干膜厚为50μm,让其干燥至指干(通常15-30分钟)后,接着尽快以全润湿状态涂装第二道,并达到所要求的最低干膜厚;

 
 
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