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大连振邦:自主创新打造“涂料王”
 
慧聪网   2005年8月18日9时16分   信息来源:中国高新技术产业导报    


    五年前,大连振邦问鼎中国“涂料王”;两年前,大连振邦建起亚洲最大的氟涂料产业化基地;一年前,中国第一个氟涂料专门研究机构——辽宁省氟涂料研究院在振邦企业建立;2005年8月6日,与马钢彩板涂料供应合同的签订,标志着振邦以其自主创新开发的化工新材料产品,继成功占领民用市场和建筑工程市场后,正式进入工业技术市场,使振邦自主创新技术跃升到新的高度,进入新的发展阶段,竖立起“涂料王”新的里程碑。

    短短5年时间,大连振邦自主创新成就显赫:申请发明专利23项,由市级以上科技管理部门组织科研成果鉴定9项,均达到世界先进水平;有3种产品被评为国家重点新产品,先后获得建设部绿色建设产品二等奖、辽宁省院企合作奖和大连市科技进步成果一等奖、二等奖;上百种自主开发的产品投放市场,其辉煌的业绩已载入了中国氟涂料乃至世界氟涂料的发展史册。

创新铸就企业发展根基

    振邦集团总裁张国忠认为,科技自主创新是企业发展的核动力。他说,振邦在科研成果产业化发展方面为国家做出了五大贡献:一是创建了第一个氟涂料工业基地,成立了专门的氟涂料研究院;二是培训造就了中国首批氟材料专业技术人才;三是让中国的氟涂料赶上了美国和日本,缩小了与国外的差距,水性氟涂料站在了世界技术前沿;四是通过技术转化,创造了氟涂料应用市场;五是创建了自己的企业、市场、产品、科研人才和品牌。

    自主创新铸就了振邦公司企业的发展根基,振邦公司自己建立的研发中心,从无到有,从小到大,从弱到强,现已成为国内同行业规模最大、人员最多、研发实力最强的企业研发中心之一。

    从振邦公司建立开始,公司领导始终把科技创新放在公司发展的战略高度和核心地位来考虑,舍得经费投入,大力支持科研工作的发展;尊重专家和科技人员,不断为科研人员提供良好的工作生活条件;为科研工作把关定向,并以敏锐的眼光捕捉科研新项目,成为科研工作的坚强后盾。

    为了把企业做大做强,创建民族工业优秀品牌,振邦组建之初就提出“要把研究机构办成全国知名的科研单位”的目标要求。5年来共投资2000余万元用于研发中心的设施建设,为科研机构提供了优良的硬件基础。2001年公司投资300多万元,建设了2600多平方米、实验设施齐全的研发中心实验大楼,并于当年6月投入使用。2003年又投资200万元在湖南涂料公司建设了研发实验楼。两个研发实验楼的使用极大地改善了科研人员工作实验和生活条件。

    振邦在研究方向上,纵向与世界同行业最先进技术比齐;横向让中国所有行业都能够用上振邦的产品。振邦自主知识产权的氟树脂专利技术、专业化的氟碳漆制造经验、专业化技术人员、先进的工艺设备,使得振邦氟碳漆能够针对不同的行业、不同的应用环境和要求,提供相应的配套产品及施工工艺。凭借众多的氟材料专利、专有技术、开创性的产品,振邦氟碳漆技术开发始终处于行业领先地位。

    1999年,振邦在以前氟碳漆核心科研人员的基础上,积极引进大连化物所、大连理工大学以及涂料界的一批老专家成立了公司的氟碳漆工程研发中心,通过自己的科研队伍和外部科技联合,迅速搭建了企业科技平台,当年就解决了当时氟材料公司遗留下来的产业化瓶颈问题,使氟碳漆的产业化得以顺利实施。根据公司战略发展方向,为了顺利实施公司提出的氟碳漆价格平民化市场战略,延长优化产业链,进一步降低氟碳漆成本,提高竞争力,公司从2000年开始先后设置了围绕氟碳漆产业化的一系列课题。为了保证科研目标的顺利实施,公司进一步加强了研发中心的建设,在科研上先后投入3000多万元,建立了国际一流的研发实验基地和包括氟树脂合成、氟碳漆配方优化及电脑调色技术、氟碳漆行业施工配套应用技术开发的三大科研应用平台;2004年公司在研发中心的基础上又成立了辽宁省氟材料研究院和振邦博士后科研工作站,逐步形成了企业内部核心科研力量。经过五年来的发展,研发中心从无到有,从小到大,从弱到强,现已成为国内同行业规模最大、人员最多、研发实力最强的企业研发中心之一,从而为振邦的发展提供了有力的技术支持。

    研发中心还与中科院上海有机所、大连化物所、清华大学、大连理工大学、常州涂料研究院等科研机构合作,建立起产、学、研联合体;实施“精英路线”,开展国际技术合作,实现高级人才引进,利用国外先进技术,将国际最新技术与公司产品开发融为一体;公司聘请中科院原副院长著名化学专家王佛松院士担任公司博士后科研工作站站长和辽宁氟材料研究院名誉院长,同时还聘请了国内外涂料、树脂及氟材料等相关专业的知名专家,组成有11名委员的技术委员会,形成高水平的技术顾问班子,审查、检查公司科研课题立项和验收,指导规范公司科技创新工作,这些措施的实施极大地提高了公司科研工作水平,增强了公司产品的扩充与升级能力,保持与世界水平同步。

    几年来,研发中心共完成50项课题研究工作,其中战略性课题14项,应用性课题28项,临时性课题8项,先后在两种水性氟涂料、三氟氯乙烯新工艺、粉末氟涂料、静电纺丝等世界前沿性课题的研发方面取得了重大突破,在我国形成了自主知识产权的氟树脂、氟碳漆生产制造及氟碳漆八大行业施工应用配套的完整技术体系。催化加氢制取三氟氯乙烯新工艺专利技术——工艺世界独一无二,水平世界领先,获得了“第51界尤里卡世界发明博览会金奖”。四元共聚FEVE氟树脂专利技术——诞生我国第一桶常温固化型氟碳漆,结束了氟碳漆专利技术长期被美国、日本垄断的历史。水性氟树脂及氟碳漆专利技术——诞生我国第一桶全环保型水性氟碳漆,使我国环保高性能涂料处于世界领先水平,获得了 “2002香港专利技术博览会金奖”。尤其是2004年两个水性氟树脂和溶剂型氟树脂万吨级氟树脂项目的顺利投产,三氟氯乙烯新工艺公司即将形成工业化生产,将形成世界上惟一一家从基本氟化工原材料→三氟氯乙烯→系列氟树脂→系列氟碳漆的产业链技术体系,将使公司的氟碳漆成本具有世界领先优势,进一步提升氟碳漆的产业竞争力,保证了公司战略发展的顺利实施。

    振邦水性氟碳漆具有溶剂性氟碳漆的优异性能,价格却和高档乳胶漆相当,性能是乳胶漆的几倍,具有历久常新、超低VOC、即刷即住、释放负离子、杀菌抗病毒、绿色健康环保、施工配套简单等功能特性,又重新定义了涂料的环保新标准,是新一代生态家装涂料的革命性产品。

    公司拥有自主知识产权的水性氟碳漆,目前世界上只有美国和日本拥有此项技术,代表目前世界上水性涂料的最高技术水平,在建设部和中科院组织的鉴定会上专家们一致认为,振邦水性氟涂料的研发成功,不仅使我国的涂料技术赶超了国际先进水平,也是国内和国际健康环保涂料发展史上的又一座里程碑,而且必将引发一场真正意义上的生态涂料革命。

创新促进科技成果转化
 
    振邦集团董事长周建良认为,创新要成为振邦科研人员的一种精神,也要成为对市场的一种责任。

    这种精神和责任,使振邦自主创新成果迅速实现了产业化发展。

    2004年4月8日,亚洲最大年产万吨氟涂料产业化基地——年产氟树脂1万吨、氟涂料3万吨、实现年销售收入15亿元、利税3亿元的振邦万吨氟涂料生产基地正式投入生产。这项以生态型水性氟涂料科研成果为技术依托,被国家列为首批振兴东北老工业基地项目、国家重点技术改造“双高一优”项目、国家高新技术产业化重点示范工程,整个生产操作完全达到了自动化控制,其中引进了美国GE公司的PLC(可编程控制器),主控室设置三套集中控制计算机,控制各种釜、罐操作;称量系统采用梅特勒—托利多公司生产的称重模块进行称重;五个车间实现了联网通讯,组成了全厂控制系统。

    毫无疑问,如果没有大连振邦具有自主知识产权的氟碳漆技术,就没有中国氟碳漆的产业化。振邦集团在掌握氟碳漆核心技术的基础上,又不断创新,保证核心技术向上游延伸,主要是开发F113新工艺(制备氟树脂主要原材料)和开发万吨溶剂型及水性氟树脂生产工艺;应用技术市场向下游延伸,以满足客户需求为导向在氟树脂主体技术基础上开发系列化产品。较好地解决了氟碳漆产业化技术难题,形成了从基本原材料,到终端产品的闭环生产技术体系,回避了因原材料涨价和核心技术受制于人的风险,使企业获得了长期发展。

    振邦的创新不仅体现在技术上具有自主知识产权,也同样体现在科研平台的打造方面。

    不断加强研发实验基地建设。两个先后建立的研发实验楼,保证了科研人员具有良好的工作实验环境和生活条件。

    不断加强研发设施建设。振邦公司投巨资配备了较为完善和先进的氟树脂、氟涂料及氟单体生产新工艺的实验装置和检验检测仪器。除大量的氟树脂和涂料研发设备以外,陆续添置了目前最好的紫外人工快速老化系统,电脑人工及自动调色系统,耐盐雾、耐冻融测评系统,氟树脂乳化处理装置,乳液聚合小试、中试及试生产装置,三氟氯乙烯新工艺小试、扩式及三管中试装置,在线色谱分析系统,氢氟醚小试装置,恒温检测系统等,从而为研发中心提供了良好的试验和检测条件。此外,公司在湖南涂料公司建立了涂料实验检测基地,在北京成立的中科创新公司建立了新材料实验室,为静电纺丝、纳米氢氧化镁等项目研究提供了工作条件。

    不断加强研发机构建设。几年来根据研究方向、课题和人员的不断增加,科研机构也不断调整完善。从振邦建立之初的2个课题组发展成为最多具有7个研究室、1个理化室、2个研究分部,设置较为合理、分类颇具特色的科研机构。今年年初,根据集团公司战略发展需要,又将涂料产品研发的三个研究室合并至工厂,组建了工厂技术部,使应用技术更好地为生产和市场服务。在研发中心分别设置溶剂性、水性氟树脂研究室,氟单体、氟聚合物研究室和氟精细化学品四个直属研究室,以及北京新材料研究室,保留湖南涂料公司研发部,还增加了民生环保科技公司研发部和股份公司技术部2个科研分部,形成了集团公司全新的科研系统格局。

    大连振邦科研工作的优势是研发产品速度快,贴进市场,成果转化快。近年来,振邦研发中心根据这一优势,努力提高科研工作水平,使成果不断实现快速转化,新产品不断快速推向市场,为市场营销提供了丰富的“套餐”。

    一是科研立项坚持以市场为导向。除重大战略性课题外,先后成功地开发了铁路与车辆漆、防盗门烘烤漆、彩板漆、粉末涂料、化工防腐漆、船舶配套漆、环氧锌磷底漆、单组份溶剂性外墙涂料等一系列市场急需的产品,扩展了产品的应用领域。

    二是努力提高新产品研发速度。课题立项评审、中期检查、完成验收和评定奖励都把研究周期作为一项重要内容进行考评;加强教育,反复灌输,不断提高科研人员的市场意识和协调意识,增强科研工作的紧迫感;建立合理顺畅的工作流程,使科研成果尽快转化,进入市场。

    三是不断提高科研成果的质量和技术服务水平。近几年,研发中心不断总结经验教训,对应用性课题要求课题组从产品研发到配套应用进行跟踪服务,仅2004年就派出60余人次进行新产品技术服务,使产品质量更加符合市场的要求。

    2004年2月22日,由大连振邦氟涂料股份有限公司研究开发的振邦转相乳化法和乳液聚合法两项制水性氟树脂涂料的科研成果,在北京通过了由建设部组织的国家级鉴定。来自中国科学院、中国涂料工业协会、中国化工总院、中国建材研究总院和中国质量协会用户委员会的专家们一致认为,作为科技部、建设部重大攻关项目,这两项成果填补了国内空白,全部指标达到国际先进水平。

    振邦非常重视从科研到产业化发展的产业链各个环节的精细打造,在科技创新方面,注重发挥老专家在公司战略性发展课题和科研管理中的重要作用,在老专家的带领下,两种水性氟涂料、催化加氢制三氟氯乙烯、三氟乙烯新工艺等涉及公司重大发展战略的课题相继研发成功,不仅增强了公司的核心技术竞争能力,为公司可持续发展提供了有力的技术保障,而且为获得政府支持,提升振邦品牌形象和公司知名度做出了贡献。通过以老带新、以会代训,请进来、走出去培训,压担子、带课题重点培养等形式,使得一批中、青年科研人员迅速成长起来,先后有8人走上了研发中心副主任、研究室主任等科研领导岗位,有12人担任了课题组长,独立完成了年度科研任务,有的在同行业中还具有了一定影响。

    振邦还借助博士后科研工作站平台,不断引进高层次的人才。几年来,公司陆续引进培养了5名硕士科研人员。2003年底,又经国家人事部批准建立了企业博士后科研工作站。2004年,已经有一名留法博士进站研究“水性环保船舶防污涂料”博士后课题。2005年还有3名博士进站分别开展环保材料、尿素酶抑制剂、PVF3粉末涂料等课题的研究,从而大大提高了企业核心技术产品的开发能力和水平。

    为了提高科研人员素质和业务能力,研发中心每年都列出培训计划,有针对性地请专家组织专题培训,参加有关技术讲座和公司管理培训。多次组织技术骨干参加全国涂料、氟材料等专业技术研讨会、展览会,了解同行业的学术、技术动态,带回很多有价值的材料和信息,通过出差报告的形式将信息与有关科研人员共享,共同提高。研发中心还通过培训和奖励等办法,鼓励科研人员撰写论文和专利,五年来共在各类刊物上发表技术论文近百篇,申报专利23个,不仅提高了科研人员科研工作的文字能力和水平,也宣传介绍了公司产品,保护了公司的知识产权,提高了公司的知名度。

    在振邦氟涂料产业化基地建设方面,振邦严格依据ISO9001国际标准,在设计开发、生产、安装和服务等过程中实施标准化管理和控制,逐步建立了一套较为完善的生产质量管理保障体系。工厂采用自动化控制工艺、自动电脑调色系统、世界一流的关键造漆设备,检测手段国际领先,所有产品实行100%出厂检验,确保产品质量的可靠性。1999年在国内同行业中率先通过ISO9002认证和中国船级社认证,2000年通过ISO/DIS 9001∶2000版质量体系认证 ,2004年通过ISO14001国际环境质量体系认证和3C认证。

    振邦公司率先在国内研究氟树脂涂料技术,开发出的常温固化型氟涂料、烘烤型氟涂料、单组分氟涂料等系列氟涂料产品,不但结束了中国没有氟涂料的历史,而且使我国氟涂料技术迅速向国际先进水平靠拢。他们依靠科技创新,使贵族化的“涂料王”实现了平民化。公司主导产品振邦氟碳漆,以其优异的质量和卓越的性能,广泛应用于建筑、化工、桥梁、车辆、舰船、电子等十多个领域,开创了氟涂料广泛应用的先河。

    振邦氟树脂涂料项目先后被列为国家科技部、建设部、国家环保总局重点攻关项目,国家重点火炬计划项目,重点新产品项目,国家双高一优顶目,东北老工业基地改造重大项目,并被有关部门评为“中国涂料第一品牌”。

    2005年公司投资2亿元将开工建设5000吨级规模三氟氯乙烯为主体氟材料产业化基地,整合我国巨大的萤石矿产资源,制造环保型清洗剂、致冷剂并进军以三氟氯乙烯为主体的新型高分子材料市场。项目投产后将极大地降低氟树脂和氟碳漆生产成本,使氟碳漆的价格接近目前市场主流产品中高档丙烯酸漆,进一步提升了氟碳漆的行业竞争力,使公司具有占领涂料原材料市场和涂料终端市场的市场能力,逐步实现公司提出的氟碳漆价格平民化、氟碳漆市场替代、涂料产业升级的产业化目标。

创新推动企业迅速腾飞

    振邦总裁张国忠认为,创新的目的是要贵族涂料平民化,让全社会广泛应用这项技术,让所有企业和老百姓都能享受这种高新技术的使用价值,而不是只有小范围应用。创新技术的目标是,技术最先进,市场最广泛。

    自主创新推动了振邦企业的迅速腾飞。

    长期以来,低档劣质的涂料产品充斥我国的涂料市场,外墙涂料2到3年就出现失光、掉色、粉化、起皮、脱落等现象。三分涂料七分施工,当时涂料不注重技术服务,涂上墙后只有色彩效果。没有表面感观效果,一直以来老百姓形成了这样一个观念:涂料油漆是低档产品,只能作为临时性的粉刷品。部分开发商为了心里塌实,外墙装饰一直以瓷砖为主,很少用涂料,和欧、美等发达国家外墙装饰80%用涂料正好相反,只有厨房和浴室用瓷砖。由于瓷砖需要烧结,要耗费大量的能源和土地资源,不符合环保要求,又易出现风化和脱落伤人等现象,在国外一般都限制使用。

    在国外最高档的建筑使用的是喷了氟碳漆的铝塑板,每平方米造价1000元以上,而振邦氟碳漆完全可以通过特殊工艺直接在水泥表面做到和氟碳铝塑板同样的装饰和保护效果,造价只有氟碳铝塑板的1/10。另外,振邦氟碳漆耐久性能达到20年以上,满足了18层以上高层建筑要求耐久年限10-15年的技术要求,还具有独特的低表面能不粘特性,在自然雨水的冲洗下,即可保持相当程度的自洁,局部的顽渍可通过清洗剂即可擦洗干净,抗污染性是其他高性能耐粘污涂料的3-5倍,极大地降低人工清洗成本,有效解决户外建筑物的易粘污问题。振邦氟碳漆还彻底解决了我国高层建筑外墙涂料的耐候性和耐久性及高装饰性问题。在高层建筑日渐增多,环境污染日益严重,高性能氟碳漆无疑是今后户外高装饰性涂料的发展方向,振邦把握了市场需求,首先将氟碳漆打入建筑外墙工程涂料市场。

    振邦公司从2000年开始就向使用振邦氟碳漆的客户提供15年质量保证承诺;并在全国建立九大营销管理总部,在全国组建技术服务队伍,实施“公司总部服务中心、区域总部服务中心、经销商服务、授权施工队专业施工服务”四级技术服务体系和从产品出厂到施工上墙十环施工质量控制流程,为客户提供及时的、量身定做的高效特色服务。

    凭借其15年以上的质量保证和完善配套的施工服务体系,100多种仿金属漆、仿铝塑板、仿瓷砖、浮雕质感、真石质感、平涂色漆等个性化装饰工艺,振邦氟碳漆的应用优势逐步替代了不符合环保节能发展方向的面砖、金属幕墙。很快,振邦氟碳漆在中国300多个城市和地区树立了以中国住宅第一高楼上海世贸滨江花园、大连世界博览广场、大连新希望花园等为代表的氟碳漆外墙精品工程上万个,业绩超过5000多万平方米,氟碳漆建筑工程市场占有率90%以上,成为中国外墙工程涂料第一品牌。

    腐蚀,每年给国家造成2800亿元损失。振邦氟碳漆的耐腐蚀性和耐久性是普通涂料的几倍,氟碳涂层的化学惰性,为金属材料的保护提供天然屏障,有效地解决了金属材料的防腐问题,提高了材料的使用寿命。振邦用高质量的氟碳漆产品,提升企业产品附加值,并根据每个客户需求和工艺特点,为客户量身定做完善行业解决方案,已建立了适合航空、船舶、交通车辆、石油化工、防盗门、变压器卷钢彩板等行业需求氟碳漆产品及配套应用体系。和铁道部的四个主要车辆厂、盼盼、大石化、西太平洋石化、茂名石化、ABB、海尔等国内外著名厂家建立了长期合作关系,并在极地考察船雪龙号以及西气东输工程、三峡工程、大连30万吨海上原油码头、万州大桥、大连城市快轨等为代表的一批国家重点项目中创造了良好的业绩。

    盼盼防盗门在2002年以前使用的是普通油漆,由于南方气候潮湿,其销往南方的防盗门几年后容易出现生锈,返厂率较高,后来听说振邦氟碳漆能解决金属防腐问题,经过技术考察,决定其高端产品全部使用氟碳漆,还和振邦联合成立了振邦盼盼门业氟碳漆涂装技术开发中心,其新产品也标上氟碳防盗门,增加了产品附加值,实现了品牌联合的双赢。

    2002年铁道部提出了“铁道客车轿车化”的质量口号,主要原因是振邦氟碳漆产品经过他们几年的检测、试用、考核,不但解决了铁路车辆以前使用的油漆由于自洁性不好,清洗非常困难,维护费用高问题,而且使机车使用寿命大大提高,涂料大修从以前的两年一修,到10年一修;并且氟碳漆突出的不粘污、自洁性好,使清洗维护异常方便,另外装饰性也大大提高。2003年铁道部正式下文件,在铁道部四个主要车辆厂,振邦氟碳漆被作为高档车惟一指定产品。
 
    我国以家装为主的民用涂料市场,主要是内墙乳胶漆,一直被洋品牌所垄断。安全、健康、环保,是家装涂料的重要关注点,品牌成为主导市场的主导力量。2003年,公司开发出的世界级拳头产品水性氟碳漆,在民用涂料市场形成了和国际涂料巨头核心竞争优势;2004年实现了1万吨生产能力,开始以水性氟碳漆作为拳头产品进入家装市场。

    荣获大连市十大民营企业创新奖、被评为大连百强民营企业的大连振邦集团,以其自主创新的科研成果和产业化发展的辉煌成就,受到了国内外业界的瞩目和新型涂料市场的青睐,在国内许多重大型工程项目招标中赢得了客户的信赖和肯定。

    振邦正借助国家振兴东北老工业基地改造的契机,利用公司在氟涂料及氟材料方面的技术优势以及多年推广的品牌优势和全国性网络的市场优势,建立专业化新材料基地,带动全国新材料产业的高速发展,使中国新材料工业与世界保持同步。

    自主创新打造了中国“涂料王”,自主创新铸造了“涂料王”的辉煌。

 
 
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