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广东镀镍工艺的70年发展回顾及展望
 
慧聪网   2005年8月18日9时16分   信息来源:材料保护    


摘要:通过对广东地区镀镍工艺近70年发展的回顾,提出了今后镀镍发展的一些建议。
关键词:广东;镀镍;回顾;展望
分类号:TG178 文献标识码:A
文章编号:1001-1560(2000)-0056-02

Prospect on Development of Ni Plating in Guangdong

LIANG Guo-zhu

Abstract:Reviews are made on the development of nickel plating technology for 70 years in Guangdong. Suggestions are mentioned on the nickel electroplating in the future.

1 前言

    镀镍自19世纪40年代问世以来,已有150多年历史,但真正使其在工业上获得应用的是威尔康辛大学O.P.Watts教授,1916年他发明的镀镍溶液,将镀镍的上限电流由0.5 A/dm2提至约5 A/dm2,提出的硫酸镍-氯化镍-硼酸体系,奠定了现代光亮快速镀镍的基础。在镀镍发展史上,电镀工作者在20世纪40、50年代对光亮镀镍作出了杰出的贡献,70、80年代在镀镍添加剂开发上有了突破性的进展,正是这些成就和贡献,铸就了现代镀镍的各种体系。

    广东的镀镍生产起源于20世纪初,发展极为缓慢,至60年代电镀业才形成较大的规模。80年代,由于港、台电镀厂家的大量涌入,加上境内电镀同行的努力,广东电镀业才进入了快速发展的黄金时代,镀镍技术亦随之进入了发达国家的先进行列。回顾广东近70年代的镀镍发展史,我们应对改革开放给中国电镀业带来的历史机遇倍加珍惜,在新世纪里加倍努力。

2 发展史回顾

2.1 50年代以前

    广东的镀镍技术始创于1908年(即光绪三十四年)。到了30年代,广东的五金业才日渐发达,电镀亦随之兴旺,月电镀电筒产量已达200×104支。 初期,广东的镀镍工艺多数采用硫 酸镍-氯化钠-硼酸和英国的双镍盐(即硫酸镍铵盐)工艺,其中大都采用较低的浓度(例如硫酸镍铵150 g/L),在常温下工作,镀液的pH值一般控制在5.0~6.0。由于其电流密度范围狭窄(只有0.5~0.8 A/dm2),电镀时间长达1~2 h,40代中后期,镀液中加入30~50 g/L硫酸钠,或加入25~35 g/L硫酸镁,使镍镀层结晶致密而更易抛光。在滚镀镍的工厂中,镍镀液加入硫酸镁可提高镀镍的深镀能力和使镀层更加光亮,在镀镍或滚镀镍中加入少量镉盐,可获得半光亮的镍镀层。这至少比英国Canning公司1912年发明的镉盐光亮镀镍晚20年,且光亮度并不理想,还容易出现脆性。

2.2 50年代

    50年代广东的电镀生产能力和规模都有了较大提高,单槽容积已超过1 000 L,直流电源也开始使用500 A和750 A/1 500 A的发电机组,镀镍工艺开始使用醛类和萘磺酸作为光亮剂,典型的有萘二磺酸-甲醛和糠醛-甲醛工艺。多数用萘以硫酸磺化制取萘二磺酸,其工艺稳定性较差,光亮度和平整性能远未达到代替手工抛光要求。此段期间,电镀多采用铜-镍-铬工艺,如闪镀氰化铜→镀镍→抛光→镀铬和氰化镀厚铜→抛光→镀镍→抛光→镀铬。由于工序繁琐,电镀生产周期长,效率低,正品率亦不高。

2.3 60年代

    50、60年代是我国大力研究和使用代镍镀层的时期。代镍电镀,一类是作为底层其在上面再镀上较薄的镍,另一类是在其上面直接镀铬以完全代替镀镍。当时,广东的雨伞、自行车、金属家具、缝纫机、手电筒都广泛使用铜锡合金或高锌铜合金抛光后镀铬的代镍工艺。60年代中后期,由于国内氰化钠紧缺,我国的电镀业掀起了无氰电镀浪潮,最成功的是焦磷酸盐镀铜、铜锡合金、三乙醇胺镀铜、焦磷酸盐锌铁或锌、铁、镍三元合金和三乙醇胺低氰铜锡合金等工艺,成为代镍镀层的主角。

 
作者:广州市二轻工业科学技术研究所 梁国柱 
 
 
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