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直线自动电镀线导电畅通与定位精度
 
慧聪网   2005年7月20日8时48分   信息来源:温州市心心电镀设备制造有限公司    

(一)、如何确保电镀电流畅通无阻
 
    电镀电源的大小是按工件的受镀面积及各镀种所需电流密度来确定的,一般所选取的电镀电源要比实需电流大一规格。传导电流的介质通常为纯(紫铜),其截面积为:每1A电流应大于或等于0.5mm²(即:100mm×5mm铜排的截面积为500mm²,可通1000A的电流)。
 
    电镀电源的正、负极均需如此。电镀电源安放距离过远时,还需适当增大,以弥补途中的电流损耗。总电流分支后,铜排(或铜管)的截面积亦可相应减少。分支得当,即可节省不少原材料。应注意的是,两工位共用的阳极杆要比边缘阳极杆的所需电流多一倍。
 
    其衔接处不仅需有足够的接合面还需有足够的压紧力,因此接合面不允许有间隙。所有接合面均应搪锡或加导电膏,其目的不仅是增加其导电性,而且是为了防止表面氧化。
 
    导电介质截面积不足或衔接处接合不良,均会引起导电受阻而迅速发热甚至过烧,从而严重影响电镀层的质量。在直线电镀自动生产线上,以上基本要求满足后,引起导电受阻的最大因素便是阴极吊杆上的导电插头和镀槽上的导电插座:
 
一. 导电插头与导电插座的V形角
 
    导电插头与导电插座上的V形角大小倒不太紧要,关键在于上下须一致、同批须一致,V形角的尺寸与对称度须一致(为有利于维修时的互换性,全部统一尺寸和要求当然更好)。
 
    角度上大下小或上小下大、不对称或偏移均不可能使插头与插座形成平面接触,甚至连线接触都满足不了。因为三点就可将阴极吊杆支撑住,其导电性能可想而知。
 
    若想保证插头与插座的加工质量,必须做到:⑴.在同一台机床上加工,调整好角度后,必须一次性将同批的插头或插座加工完毕。⑵.保证插头V形角及凹槽间的对称、对中度。⑶. 保证插座V形角与底面的垂直、对称度。⑷. 插头与插座加工顺序可先可后,但后加工的V形角必须与先加工的完全一致(加工首个时必须认真检查、测试、校准)。⑸.保证V形角及凹槽的相关尺寸公差及加工光洁度。
 
二. 阴极吊杆两端插头的高低与直线度
 
    由于阴极吊杆上矩形铜管的不直以及导电插头的加工误差,必然导致阴极吊杆两端的插头产生高低不一、且难以保证其在同一直线上,其歪七扭八的变化五花八门。这样的阴极吊杆,其四块贴合面只能是线接触或是点接触,其导电效果是不可能好的。
 
    如何保证阴极吊杆两端插头的高低与直线度统一呢?这就需要同一批的阴极吊杆必须在同一模具上安装、调校。否则,是难以凑效的。
 
三. 阴极吊杆两端吊勾的高低与直线度
 
    阴极吊杆两端吊勾高低、直线度(包括两吊勾角度的对称度、两吊勾端的尺寸、两端插头的尺寸及两个尺寸间的对称度)等若偏差较大,将会影响现场导电插座调校的准确度和阴极吊杆到位的精确度。其负面作用不可小看。
 
    纠正的方法同上述一样:同一批的阴极吊杆必须在同一模具上(增设附加装置)安装、调校,以确保同一批阴极吊杆尺寸、要求均统一。调校模具最好为可调式,以便适应于多种规格的阴极吊杆。
调校后的阴极吊杆需注意不可受重压、碰撞而导致变形。
 
作者:任芳勇 高工 
 
 
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[热门关键词]:电镀线 导电 定位 
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