电镀自动生产线是严格按照预先制定好的工作程序、工艺流程和时间要求而进行不间断工作的现代化设备。它运行快稳、产量高、质量稳定，但没有手动线那样的随意性，因而更改亦较困难。由于投资较高，决策前须考虑周到、成熟并长远些，选择时应从自身实力、产量大小、品种范围、质量要求、管理档次、自动化程度、发展目标等几个方面综合考虑。

 

 

 

    节拍时间就是指上、下一挂（或一桶）工件所需占用的时间。一般来说，节拍时间愈短，单位时间内所产出的挂数（或桶数）就愈多。

 

    对于直线电镀生产线来说，节拍时间一般≥4.5分钟，最短可达3分钟：对于环形电镀生产线来说，节拍时间一般≥1分钟，最短可达35秒钟。

 

 

    对于挂镀件来说，每挂镀件量与槽体大小有关，一般以件数或重量来计量。零件的排放范围：水平向应比槽体尺寸小200 mm ，高度应比槽体小350 — 400 mm 。

对于滚镀件来说，每桶镀件量与滚桶大小有关，一般以重量来计量。零件的排放一般不超过滚桶总容量的三分之一。

 

 

    电镀自动生产线的产量与节拍时间T（分钟）及每挂或每桶镀件量G（公斤或件）有关。

每小时的产量为：G×（60/T）

 

    根据每天工作多少小时、每年工作多少天，则可算出日产量及年产量了。

 

 

    供挂镀或滚镀用的自动生产线主要有两类：直线和环形线。

 

 

    直线的槽体按工艺顺序呈直线形排列，虽然节拍时间稍长，但槽宽范围较大（最宽可达7米），故可使每挂承受较多的镀件，其总产量亦不低。由于它是通过1至数台行车的相互衔接而来回传递工件的，故实现一机多种工作程序尤为方便。

 

    直线的行车有龙门式与悬臂式两种，主要以电机为动力。前者起吊重量大，适用于大、中型镀件且槽体宽的场合；后者轻巧、美观、工作面无遮挡，运行过程一目了然，适用于中、小型镀件且槽体不宽的场合。

 

 

    环形线的槽体按工艺顺序呈环状排列，虽然节拍时间短，但槽长受节距限制不能过长，故每挂承受的镀件不能过多；但某些环形线每一节拍可同时镀2 — 3挂，其总产量亦可观。由于它是满负荷运行，故能源可得到充分利用。

 

    常用的环形线型式从简单（小型）至复杂（大型）的有：爬坡式、压板式、机械导轨式、机械悬臂式、液压导轨式、液压悬臂式等几种，分别以电机或液压为动力。每一节拍可承受的重量分别从3 — 50公斤不等。

 

 

    工位数与所制定的工艺流程、各工艺所需受镀时间及节拍时间相关。

   

    当工件在槽内所需受镀时间t小于节拍时间T时，只需一个工位便可满足其要求。