福田重机采用国际先进设备及工艺技术，使工厂的综合能力在国内处于领先水平。拥有等离子切割机，火焰切割机、油压机、剪扳机等国内一流设备以及国内一流的搅拌车焊接线生产线1条，半挂车焊接生产线1条，涂装线2条，已形成生产各种专用车15000辆/年的生产能力。

    总装车间建筑面积9000平方米，拥有搅拌车、自卸车、半挂车三条生产线，年产搅拌车、自卸车、半挂车各5000辆的生产能。车间布局根据部件、整机特点分别考虑台位式和生产线相结合的方式，满足多品种、多规格产品装配的要求，按照准时化供货的原则，采用配送制物流方式将零部件定时、定量送达工位，整体布局合理，物流、人流顺畅便捷。

    涂装车间建筑面积9000平方米，拥有搅拌车、自卸车(半挂车)两条涂装线，总造价2000万，是亚洲目前最大的专用车涂装车间。生产线由喷漆室、烘干室、面漆室构成，关键的电脑终端、PLC控制、电器件均采用国际一流的西门子品牌，确保设备控制的安全可靠。各喷涂工具均采用国际知名品牌固瑞克产品，其输漆量大，油漆雾化效果好，较普通设备可以节约30%的油漆，同时还可获得优良的涂层，是目前国内最先进的喷涂设备。年涂装搅拌车、自卸车、半挂车各5000辆的生产能力。

    备料结构车间建筑面积23000平方米，拥有搅拌简体生产线、半挂车车架焊装生产线和自卸车焊装生产线三条先进的流水作业生产线。拥有数控等离子切割机、数控火焰切割机、油压机、校平机、剪板机、数控板料折弯机等80余台先进设备。其中，OMNIMAT LK切割机集电子计算机、机械、热切割三者于一体，是用于各种金属板材下料的新型自动化设备，具有通用性好、精度高、切割质量好、自动化程度高、数控系统功能齐全、安全可靠等优点。具备满足三种车型核心部件(搅拌筒、付车架、车厢)的生产需求。

    福田重机的二期工程规划建筑面积约16万平方米，投资5.5亿元。将于2006年启动，预计2—3年的时间可全面完成。该项目达到设计规模后将新增销售收入近百亿元，带动地方经济增长10亿元，新增劳动就业岗位5000个。

    福田重机自成立之初，就学习借鉴福田公司成功的价值链运营管理技术，以先进的福田重机文化为基础，以先进的基础管理、管理技术和经验、IT辅助为平台，以价值链运营为管理控制，将公司内部和外部价值链有机的整合起来，形成一个整体过程，相对集成化的价值链条从整体上降低组织成本，提高业务管理水平和运营效率。截至5月31日，年度累计销售各类产品510辆，实现销售收入9065万元。

    随着我国全面建设小康社会的不断深入，现代化城市化进程不断加快，使福田重机面临着巨大的发展空间和市场机遇。福田重机在对国内外市场进行调研和分析的基础上，制定了中长期业务发展规划，重点发展各种专用车辆、工程机械、重型装备。总体目标是2010年福田重机产销量达到5万辆(套)，销售收入超过100亿元，实现国内行业综合第一；2015年，福田重机产销量达到15万辆(套)，销售收入超过200亿元。